再生米冲泡米生产线标准

MT7555KW功能挤压成型膨化尺寸5500*1000*1900mm应用范围休闲食品 方便食品厂

粗粉碎：将清理后的大米进行粗粉碎，把大米颗粒破碎成较小的颗粒。这可以通过锤片式粉碎机或辊式粉碎机来实现。锤片式粉碎机利用高速旋转的锤片撞击大米，使其破碎；辊式粉碎机则是通过两个相对旋转的辊子将大米挤压、碾碎。粗粉碎后的大米颗粒大小一般在 0.5 - 2mm 左右。

细研磨：粗粉碎后的大米经过输送设备进入细研磨机，进一步将大米颗粒研磨成更细的粉末。细研磨可以使大米粉的口感更加细腻，也有利于后续的加工。细研磨后的大米粉粒度通常在 80 - 120 目左右，这样的细度有助于提高冲泡米的复水性和口感。

混合与调配
配料准备：按照产品配方，准备好各种配料，如将糖、盐、香精等调味料和营养强化剂分别计量。这些配料的用量要，以冲泡米的口味和营养成分的稳定性。

预干燥：刚造粒成型的冲泡米颗粒含水量较高，需要进行预干燥。预干燥可以采用自然晾干或低温烘干的方式。自然晾干是将颗粒放置在通风良好、阳光不直射的地方，让水分自然蒸发；低温烘干则是利用热风在较低温度（一般在 40 - 60℃）下对颗粒进行烘干，以降低颗粒的含水量，预干燥后的颗粒含水量一般降低到 12% - 15% 左右。

深度干燥：预干燥后的颗粒再进入深度干燥设备，如流化床干燥器或真空干燥器。流化床干燥器通过热空气使颗粒悬浮在气流中，实现快速而均匀的干燥；真空干燥器则是在真空环境下，利用较低温度对颗粒进行干燥，能够更好地保留颗粒的营养成分和风味。深度干燥后的颗粒含水量应控制在 8% - 10% 左右，以冲泡米的良好保存性。
磁选器：用于去除原料中的金属杂质，如铁屑等。磁选器内部有强力磁铁，当原料经过磁选器时，金属杂质被吸附在磁铁表面，从而原料的纯净度，防止金属杂质损坏后续的加工设备。
配料装置：自热米除了大米外，还需要添加其他配料，如调味料（盐、糖、香料等）、营养强化剂（维生素、矿物质等）、淀粉等。配料装置能够准确地计量各种配料的用量，常见的有电子配料秤，它可以根据预先设定的配方，地称取各种配料，确保配方的准确性和产品质量的稳定性。
混合机：把粉碎后的大米和其他配料放入混合机中进行充分混合。双螺旋混合机是比较常用的一种，它由两根旋转方向相反的螺旋轴组成，当物料进入混合机后，螺旋轴带动物料上下、左右翻动，使各种成分在短时间内均匀混合，一般混合时间在 10 - 20 分钟左右，具体时间根据混合机的规格和物料的量而定
输送带式干燥机：挤压后的米条含水量较高，需要进行干燥处理。输送带式干燥机是一种常用的设备，它由输送带、加热装置和通风系统等组成。米条均匀地铺在输送带上，在输送过程中，加热装置产生的热空气通过通风系统吹向米条，使米条中的水分逐渐蒸发。干燥温度一般控制在 60 - 80℃左右，干燥时间根据米条的初始含水量和产品要求而定，通常需要 2 - 4 小时。