一套冲泡米生产线报价

功能挤压成型膨化尺寸5500*1000*1900mm应用范围休闲食品 方便食品厂MT7555KW

原料检验：对采购的大米和其他原料进行质量检验，包括外观、含水量、杂质含量、营养成分等方面的检测。确保大米无霉变、无异味，含水量符合加工要求（一般含水量在 13% - 15% 左右），杂质含量低于规定标准。

原料清理：采用清理设备去除大米中的杂质，如石子、谷壳、金属等。常见的清理设备有振动筛、去石机、磁选器等。振动筛可以筛除大小不同的杂质；去石机利用比重差异将石子等较重的杂质分离出来；磁选器则用于吸附金属杂质。

深度干燥：预干燥后的颗粒再进入深度干燥设备，如流化床干燥器或真空干燥器。流化床干燥器通过热空气使颗粒悬浮在气流中，实现快速而均匀的干燥；真空干燥器则是在真空环境下，利用较低温度对颗粒进行干燥，能够更好地保留颗粒的营养成分和风味。深度干燥后的颗粒含水量应控制在 8% - 10% 左右，以冲泡米的良好保存性。

原料清理设备：
振动筛：自热米的主要原料是大米，要使用振动筛去除原料中的大颗粒杂质，如石子、谷壳等。振动筛通过电机带动筛体做往复运动，使物料在筛面上分层并按粒度大小分离，不同目数的筛网可以筛选出不同大小范围的杂质。

配料装置：自热米除了大米外，还需要添加其他配料，如调味料（盐、糖、香料等）、营养强化剂（维生素、矿物质等）、淀粉等。配料装置能够准确地计量各种配料的用量，常见的有电子配料秤，它可以根据预先设定的配方，地称取各种配料，确保配方的准确性和产品质量的稳定性。
输送带式干燥机：挤压后的米条含水量较高，需要进行干燥处理。输送带式干燥机是一种常用的设备，它由输送带、加热装置和通风系统等组成。米条均匀地铺在输送带上，在输送过程中，加热装置产生的热空气通过通风系统吹向米条，使米条中的水分逐渐蒸发。干燥温度一般控制在 60 - 80℃左右，干燥时间根据米条的初始含水量和产品要求而定，通常需要 2 - 4 小时。