宁波低粘保护膜、耐高温保护膜、亚克力板保护膜印前制作

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宁波低粘保护膜、耐高温保护膜、亚克力板保护膜印前制作

宁波低粘保护膜、耐高温保护膜、亚克力板保护膜印前制作
印前制作
由于热收缩薄膜是一种在生产过程中被拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。因此无论采用哪种印刷方式进行印刷，在表面图案的设计前都要考虑到材料的横、纵向收缩率，以及收缩后装饰图文各方向允许

的变形误差，才能收缩到容器上的图案、文字、条形码的准确还原。
1，图案的方向。无论热收缩膜采用凹版印刷还是柔性版印刷，其印刷主要为里印方式，相对于印版上的图案方向则应为正向。如今也出现表印的收缩膜，如遇到这种情况，印版上的图案方向应为反向。
2，图案的层次。
受限于柔性版印刷的缺点，如果收缩膜采用柔印，图像的层次不宜过于细腻，而采用凹印则可以要求图像的层次丰富些。
3，尺寸的设计。用于印刷的热收缩膜材料的横向收缩率为50%～52%和60%～62%，特殊情况下能达到90%，纵向收缩率要求在6%～8%。然而在薄膜瞬间收缩时，受容器的限制，横、纵向未能完全收缩，为确保收缩后的图案、文

字和条形码准确还原，要考虑到容器的外形，根据实际情况计算出正确的尺寸和变形率。对于需要将片状薄膜变成筒状，并使用粘合剂将叠合部位封合在一起的热收缩标签，要注意在封合部位一般不设计图文，以免影响

粘结牢度。
4，条形码的摆放。通常条形码的放置方向要与印刷时的方向相一致，否则会导致条形码的线条发生扭曲，从而影响扫描结果，造成误读。除此之外，标签产品的颜色选择要尽量多以专色为主，且白色版的制作是的，可根

据实际情况做成满版或镂空。对于条形码的颜色要遵循常规要求，即条与空的颜色搭配要符合条形码颜色搭配原则。印刷材料选择。热收缩标签的印刷上面已经简要分析，影响其质量除了印刷过程要控制好之外，材料是起决

定性作用的。因此，选择合适的材料是关键。根据热收缩标签的应用领域、成本，薄膜的特性、收缩性能、印刷工艺和贴标工艺要求确定薄膜材料的厚度。一般要求制作收缩膜标签的薄膜厚度应为30微米－70微米，以50微米

、45微米、40微米较为常用，具体还要依贴标设备上的贴标性能而定。对于选用的标签材料，一般要求薄膜材料的收缩率在应用范围内，并且横向(td)收缩率纵向(md)收缩率。常用材料的横向收缩率为50%～52%和60%～

62%，特殊情况下能达到90%。纵向收缩率要求在6%～8%。此外，由于收缩膜对热非常敏感，因此，在储存、印刷和运输过程中，一定要避免高温。[next]
印刷要领
与纸类标签不同，热收缩膜使用的是pvc、pp、petg、ops、opp及各种多层共挤薄膜等非吸收性的承印材料，此类材料的性质决定其印刷工艺与纸类标签不同。在传统的平版胶印、凸印(柔印)、凹印和丝印中，目前热收缩膜标

签的印刷方式仍以凹版印刷为主，其原因主要在于国内凹版印刷机的保有量大，印刷费用竞争激烈，而且凹版印刷品有着墨层厚、色彩鲜艳及层次丰富的特点，且此类标签多以长版活为主，而凹印版的耐印力可达几百万张，

所以对于大印量的活件来讲，无疑是合算的。然而随着市场竞争愈演愈烈，加之柔印制版、机械、油墨等技术的发展，柔性版印刷的比例在逐年提高。但从客户角度出发，更关心的是满足质量，降低成本，采用何种印刷方

式倒是次之。
1，张力的控制。由于薄膜在印刷过程中更易受张力变化的影响，导致套印不准，故在印刷过程中要非常注意张力的控制，保持张力的稳定和平衡。张力调整的大小，要根据薄膜的种类和抗拉伸强度来确定，如薄膜的抗拉伸强

度较弱，容易拉伸变形，张力相应要小一点；而对于抗拉伸强度较强的薄膜，张力就可相应大一点。在薄膜种类一定的情况下，薄膜的宽度和厚度也是决定张力大小的重要因素，宽幅薄膜应比窄幅薄膜的张力大，较厚薄膜比

较薄薄膜的张力大。
凹印热收缩膜主要使用机组式凹印机，如今此类机器都配有张力自动控制系统和自动套色控制系统，根据测出的套色标记间的误差来自动调节开卷区、印刷区以及收卷区的张力，以确保印刷过程的张力稳定和终套印的准确

度。
同层叠式、机组式柔性版印刷机相比，柔印热收缩膜更适合采用ci型柔性版印刷机，这是因为在印刷过程中各色组共用一个压印滚筒，承印材料和压印滚筒紧紧贴合，张力的变化小，使得材料的拉伸变形小，套准精度高。
2，油墨的选用。用于收缩膜印刷的油墨主要有四大类：溶剂型油墨、水基油墨、阳离子型uv油墨和自由基型uv油墨。就目前的应用情况来看，在收缩膜标签印刷领域，溶剂型油墨占主导地位，其次是水基油墨和自由基型uv油

墨，而阳离子型uv油墨由于价格较高，且印刷时比较麻烦，在收缩膜领域的应用不多。凹印和柔印热收缩膜主要使用的溶剂型油墨，不同的薄膜应选用的油墨，不能混用。油墨公司一般都会提供不同材料对应油墨的快干

、中干、慢干三种溶剂配比，印刷厂可根据车间温度、印刷速度等实际生产条件选用合适的溶剂配比。除此以外，还可使用水基油墨和uv油墨。但无论选用何种类型的油墨，都要充分考虑油墨的性能指标符合要求。例如

，油墨的收缩率与热收缩膜的收缩特性相匹配，否则导致墨层分裂甚至脱墨。
3，干燥温度的控制。在印刷热收缩膜时，如何控制好干燥温度是非常重要的。烘干温度过高，则材料发生热收缩；温度过低，则油墨干燥不够，导致终的粘连和背面起脏。在凹印机和柔印机上都配有色间干燥装置，以

每色油墨的干燥完全。同时为了使材料在干燥过程中不发生变形，要求在色组间设冷风通道，以控制残存余热的影响。如今的印刷机上使用了冷冻鼓，可以在印刷过程中迅速降低材料的温度。由于收缩膜有着共同的印刷

适性，如化学稳定性强、表面能低、表面光滑无吸收性，与印刷油墨的亲合能力差。因此无论采用何种印刷方式，薄膜都需要进行表面的电晕放电处理，以提高其表面能和粗糙程度，改善油墨在材料表面的附着牢度。