加长65型组织蛋白生产线型号

生产出的产品肉质感强，纤维状态好韧性高，深受生产厂家青睐。
这种挤出机加工低温豆制品和花生制品有肉的味道，产品能添加到火腿，香肠，罐头食品以及多种即食食品来增加食品的咀嚼感。

挤出工艺部分很长，DIL设计的特制冷却模具直接连接在挤出机上。将蛋白原料喂料到挤出机的入口，然后直接注入水。在双螺杆挤出机内部，会将物料充分混合，然后在高机械喂料输入下将蛋白质水合、捏合、塑化和变性。塑化物质可以达到180度的高温。

挤压增加蛋白对酶攻击的敏感性，并且提高了酶解后的大豆蛋白得率，减少酶解全脂豆粉油与蛋白形成的乳状物（李杨等，2009）。

挤压膨化工艺参数对生物解离大豆蛋白提取率影响工艺流程
大豆→清理→粉碎→水分调节→挤压膨化→粉碎→调节pH和温度→酶解→灭酶→离心→去除上层油脂收集→调节pH值为等电点使蛋白沉淀→离心→干燥→大豆分离蛋白

经过验证与对比试验可知在优挤压膨化工艺条件下总蛋白得率可达到94.17％左右，比传统的湿热预处理后酶解的总蛋白得率提高了近15％。其原因经分析可能是经过挤压膨化预处理的全脂豆粉其细胞结构充分被破坏，使得酶的作用位点暴露，更有利于蛋白酶的作用，并且得出不同的挤压膨化工艺参数对细胞的破坏程度不同，从而酶的作用位点暴露程度也不相同，其因子贡献率为套筒温度>螺杆转速>模孔孔径>物料含水率。

不同蛋白酶种类对生物解离大豆蛋白提取率的影响　由图6-2可知，利用碱性蛋白酶进行生物解离提取，游离油提取率、蛋白质提取率均其他4种酶的水解效果。以下实验利用生物解离提取大豆油脂和蛋白质工艺中均选用2.4L碱性蛋白酶。酶解工艺参数为：加酶量1.85％、酶解温度50℃、酶解时间3.6h、料水比1:6、酶解pH值9.26（隋晓楠等，2012）。