植物组织蛋白生产线品质

挤压增加蛋白对酶攻击的敏感性，并且提高了酶解后的大豆蛋白得率，减少酶解全脂豆粉油与蛋白形成的乳状物（李杨等，2009）。

挤压膨化工艺参数对生物解离大豆蛋白提取率影响工艺流程
大豆→清理→粉碎→水分调节→挤压膨化→粉碎→调节pH和温度→酶解→灭酶→离心→去除上层油脂收集→调节pH值为等电点使蛋白沉淀→离心→干燥→大豆分离蛋白

组织蛋白（如植物基人造肉）的生产线工艺设备流程通常涉及多个环节，以下是典型的生产流程及对应的关键设备：
1. 原料预处理
- 流程：清洗、粉碎、筛分原料（如大豆蛋白、豌豆蛋白、小麦蛋白等）。
- 关键设备：
- 清洗机：去除原料中的杂质。
- 粉碎机：将原料研磨成细粉（60-100目）。
- 振动筛：筛分去除颗粒不均匀的原料。


3. 挤压膨化（核心环节）
- 流程：通过高温、高压和高剪切力，使蛋白质变性并形成纤维状结构（模拟肉类口感）。
- 关键设备：
- 双螺杆挤压机（主流选择）：
- 参数：温度（120-180℃）、压力（3-10MPa）、螺杆转速（200-500 rpm）。
- 功能：通过调整螺杆结构（剪切块、反向螺纹等）控制纤维化程度。
- 模头模具：决定挤出产品的形状（片状、块状等）。

7. 杀菌与包装
- 流程：杀菌后包装，延长保质期。
- 关键设备：
- 巴氏杀菌机或 UV杀菌设备：控制微生物。
- 真空包装机或 气调包装机：防止氧化和污染。

8. 辅助设备
- 输送系统：皮带输送机、螺旋输送机。
- 检测设备：金属探测器、水分检测仪。
- 环保系统：废水处理设备（处理清洗废水）。