LXSCX-QC-3橙汁加工生产线

NFC橙汁设备生产线 浓缩橙汁设备生产线是我公司结合国内外柑橘果汁加工工艺设备而成；该生产线主要适用于脐橙鲜榨果汁、浓缩果汁加工厂使用，整条生产线由：挑选、分级、清洗、磨油、橙油提取、剥皮榨汁、脱苦、杀菌、灌装等组成。产量大、、出汁率高。在生产果汁饮料之外，还可在添加个别设备的前提下，满足多种产品交叉季节复合生产的需求，如柑橘汁、柠檬汁、柚子汁等。广泛应用于柑橘脐橙深加工领域。


柑橘汁饮料生产线用于柑橘从原果榨汁到灌装成品全自动化生产。 工艺流程图： 原料选择--清选--榨汁--过滤--调和--脱气--脱油--均质--杀菌--灌装--成品。 1、原料选择：选用新鲜水果，剔除烂果及不达标的水果。 2、清洗：原料通过流水线进行清洗，去除柑橘表面的农残及附着物，然后从流水槽通过提升机到选果输送带。 3、榨汁：柑橘类水果的外皮含有精油，这些化合物加热后同不溶物变成可溶性物质，会使果汁产生苦味，新乡领 先机械采用剖半式榨汁工艺，实现果皮与果汁分离，避免可溶性苦味物质的进入。 4、调配、过滤。 5、脱气：为了避免或减少果汁的氧化，预防果汁色泽和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，热交换器效率，柑橘果汁脱去过量的氧气。 6、脱油：过量的柑橘精油混入果汁往往产生异味并引起败坏，因此应除去一部分精油。 7、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。 8、杀菌、灌装。


橙子榨汁设备生产线，整条生产线由挑选、分级、清洗、磨油、剥皮、榨汁、脱苦、杀菌、灌装等组成。该生产线主要适用于鲜榨果汁、浓缩果汁加工厂使用。具有产量大、、出汁率高等特点。 全部设备均采用不锈钢制造，设备配置均以现代化的加工工艺为基础。整个工艺设计与管道连接布置均经过工程师精细计算并考虑果汁原有天然芳香成分的保留，设计的整个过程及物料传输都在短时间与短距离内完成，有效防止了热敏反应产生的风味遗失，同时也降低了原汁在高温状态下氧化反应带来的品质破坏。整条生产线至水果破碎开始，物料都在密闭的环境下处理，通过杀菌和无菌环境下灌装，更大限度的保留了原料的原始风味和营养。压榨后的果汁能够更大程度的获取果汁，并确保果汁中有效营养成分不流失，是真正的“全营养”果汁。操作控制部分采用全自动控制系统，操作简单方便，稳定性好，可靠性高，有效了不同次产品质量的单一性、均衡性。 脐橙剥皮榨汁生产线中的脐橙剥皮榨汁机，它是采用先切半，再进行果皮与果肉分离，分离后的果肉再进行取汁，该机可以实现果皮、囊衣与果肉三相分离，然后通过取汁机将果汁原浆分离出来，这种取汁方式取出来的果汁保留了脐橙的原有香气及风味。并且分离出来的果皮可以进行果皮与囊衣分离，果皮用于切丝做陈皮干，也可以拌糖做成蜜饯等产品。


新乡机械拥有的技术、的生产装备和的施工团队，先后与中国农大、西北农大、北京农大、华南理工大、海南大学、重庆柑橘研究所建立合作关系。针对荔枝、柑橘（脐橙）、石榴、菠萝等热带、亚热带水果，研发出特殊的加工设备和加工工艺，同时引进国外的设计和制造技术，结合自身优势不断的创新研发出各种果蔬类精深加工生产线。目前已获得 30项国家专利。公司产品已通过ISO9001质量认证。