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名称：定量包装秤描述：定量包装秤具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。定量包电话：详细介绍：

定量包装秤具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。定量包装秤的结构：定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。定量包装秤的工作原理：当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。定量包装秤的调试方法：检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。以大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求为例介绍如下：(1)偏载调整将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承误差值不大于10g为合格。(2)称量调整按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。(3)参数设定定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。b、快加提前量、慢加提前量。当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。