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河南国铂油脂工程技术有限公司

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猪油熬炼设备主要技术特点

1、猪油自动火炼式设备采用全封闭，连续式进料和出渣系统，是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以上。

2、新式自动型猪油炼油锅设备的加热方法是采用间接式内外加热法。当系统出现问题时，关掉引风机，可以瞬间切断加热源，以确保系统安全。热交换距离是老式设备的5-7倍，热效率更高。大大延长了主体设备的使用寿命，是老式设备的2-3倍。

3、催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。根据客户不同的T(不是联系方式)需要，配备不同种类的的催化剂，在降低油品硫含量和密度的同时，很好的改善了猪油品味道及颜色，并且对油品还可以起到脱杂、降凝的作用，从而解决了困扰业界的油品杂质多，味道大，难储存的难题。以轮胎油为例，使用催化剂后，油品颜色从原来的黑色变成红色透明，生产的油品可长时间不变色、抗氧化效果好。

4、配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟尘脱硫除尘系统。

5、本设备设计合理，制造工艺，自动化程度高，安全设施完备。


【原创内容】
工设备的卫生方法:食品加工机器的洗净，防止食品污染是控制微生物生长繁殖的极重要的手段。设备经清洗后微生物减少，而且洗去了以蛋白质和碳水化合物为主的微生物营养保持设备卫生方法的重要措施，除采用物理杀菌法外，食品机器的杀菌几乎都可用化学杀菌。理想的杀菌剂应该是杀菌范围广、杀菌效果快、对机器及食品质量无影响、杀菌的持续效果远红外电加热和导热油加热。油脂精炼技术的发展及其与国外的差距 摘要：叙述了国内油脂精炼技术的发展、现状、主要工艺技术指标及其与国外水平的差距。我国的油脂精炼技术所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。在碱炼前先除胶溶性杂质，可以减少中性油的损耗，提高精炼油质量，可以节约用碱量，并能获得有价值的副产品--磷脂。脱胶的方法很多，如水水化脱胶。而要达到较高的脱胶要求，可能需要用脱酸胶，主要是用磷酸、柠檬酸等弱酸，而硫酸很少用于食用油的脱胶。一般用酸脱胶得到的油角色深，且部分磷脂变质，不能作为化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等。油脂工业中应用普遍的是水化脱胶和酸炼脱胶。对于磷脂含量多或希望磷脂作为副产品提取的毛油，在脱酸前通常进行
油脂精炼设备工作流程中脱胶工序的详细讲解：毛油中含的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等杂质，因与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶性杂质。这些胶溶性杂质的存在不仅降较高的反射率，较小的黑度系数。在罐体外直接装红外加热元件，会使大部分辐射能被罐体反射，同时，也会因反射回去的辐射能加热辐射元件，导致红外元件自身温度过高而损坏器件。解决的方法可以设法提高罐体的黑度系数，罐体表面涂抹黑度系数较高的耐高温涂料（炭黑涂料），使罐体的黑度系数由原来的0.36提高到0.90，可提高传热效率，改善加热元件