厂家全自动型双层水浴式杀菌锅，熟食灭菌设备，玉米杀菌锅

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一、杀菌设备的特点：

1、锅内温度及热量分布：

  为更均匀的热量分布和F值，单锅蒸汽式成套杀菌设备，杀菌前先将杀菌锅内注入一定量水并加热到所需杀菌温度，当杀菌锅内货物需要杀菌时，杀菌锅内的产品在压力蒸汽的作用下实施杀菌。使杀菌锅内温度在整个杀菌过程中的所有阶段始终保持非常之稳定，了F值的变化，双层水浴式杀菌锅，熟食灭菌设备，玉米杀菌锅也避免了蒸煮过度等现象的发生。

2、压力控制：

   本成套杀菌设备都需配备排气阀和补气阀，当杀菌锅内的压力杀菌所需压力时，排气阀开启，将锅内压力排至杀菌所需压力；双层水浴式杀菌锅，熟食灭菌设备，玉米杀菌锅当杀菌锅内欠压时，补气阀打开向杀菌锅补压至杀菌所需压力。（注：杀菌锅在升温、恒温、降温全过程的压力一定要保持好，防止意外发生） 

3、升温：

   由于杀菌锅内的产品需要瞬间升到杀菌温度，当锅炉蒸汽压力低于3公斤时，升温时间过长，对产品杀菌会有影响。热水在循环泵的作用下在杀菌锅内循环升温。正常情况下，需杀菌的物料升温速度越快，可以大程度的保留原有的食品风味、色泽和口感，也降低了能源的消耗、缩短了整个杀菌时间，提高了工作效率。 

4、恒温：

   杀菌锅内的温度达到预定设计杀菌温度时，关闭蒸汽阀，双层水浴式杀菌锅，熟食灭菌设备，玉米杀菌锅锅内停止升温，计时开始，当杀菌锅温度低时打开蒸汽阀及时的升温。 

5、降温：

   为更好地灭掉和抑制菌类的生存和返活率，货物在高温状态下及时快速地降至理想温度，采用大功率、高扬程、大流量的冷水供给泵，在短时间内完成降温水的注入，以尽可能地保存其货物的风味和口感。 

二、设备用途：

   高温灭菌的目的是将经包装后各种不同的并适合于杀菌的产品进行灭菌，灭菌后的产品在一定时间内不会与外界接触，使产品得以长时间的保存而不变质，为此用户可大批量生产，更便于长途运输。

三、安装要求：

a、杀菌设备应水平放置； 

b、放置设备的区域应量宽敞，以便于操作和维护； 

c、蒸汽入杀菌锅压力不得低于0.25MPa； 

d、杀菌锅排气口应连接到车间外； 

e、动力电源（380V）； 

f、压缩空气压力不得小于0.6 MPa； 

四、设备保养和注意事项： 

1、双层水浴式杀菌锅，熟食灭菌设备，玉米杀菌锅为本设备杀菌质量的稳定性，对本设备的安全附件按照《压力容器定期检验规则》与相关安全技术规范的规定实行定期检验（安全阀、压力表等）。 

2、设备在使用过程中，严禁撞击和磕碰。 

3、锅门密封圈使用一段时间后，应取出清理，并擦油（食用油）重新均匀地装入锅体法兰密封槽内。严禁割、划、碰伤。 

4、设备上的所有阀门如有损坏，应立即更换，严禁带患使用。 

5、设备安装调试完毕后应定期对设备进行检修，包括对螺栓及各部件的紧固。严禁带压检修和紧固螺栓。
6、冷水泵不允许无水空转，注入水后方可启动。并应保持不缺油（润滑油脂），且使水路畅通。 

7、杀菌设备所用的水质应干净，无沙、无渣、无浑浊和其它杂物，双层水浴式杀菌锅，熟食灭菌设备，玉米杀菌锅以免损坏水泵和阀门。建议用户将水源和蒸汽源的管道上安装过滤器。 

8、电器设备应牢固接地，不允许无接地线。 

9、杀菌设备的操作人员，应经培训合格后上岗操作，并严格遵守安全操作规程和岗位责任制。非操作人员在设备运行时不得靠近，更不能动手操作。 

10、设备长期不用时，请将水源关掉，排净余水，用油（食用油）擦抹锅门与密封圈及筒体法兰密封槽与密封圈相接触的部位。 

11、每班次工作完毕后，应切断电源，把杀菌锅、热水罐、储气罐、空气压缩机余压排出，空气压缩机的储气罐每班都要排水。 

12、带有油水分离器的设备应定期加油。 

五、操作说明：双层水浴式杀菌锅，熟食灭菌设备，玉米杀菌锅

1.打开电源，在参数设定画面里设定好温度时间 

2.装入产品关好锅门。 

3. 点击“自动保温”，蒸汽阀、疏水,打开。达到设定的排冷气时间，进入下一步。 

4.开蒸汽阀、疏水、达到设定温度蒸汽阀关，低于设定温度开。压力超设定值排气。保温时间到进入下一步。 

5. 向杀菌锅内加入冷却水，双层水浴式杀菌锅，熟食灭菌设备，玉米杀菌锅开进冷水，冷却泵。放气阀打开10秒之后关闭，达到杀菌锅内设定的水位上限，关闭进冷水，冷却泵。冷却时间到进入下一步。 

6. 锅内排污，打开排污阀。锅内水位降到下限停止，压力也会降为零，关闭排污阀。 

7.打开锅门，取出产品。双层水浴式杀菌锅，熟食灭菌设备，玉米杀菌锅

8.关闭电源，关闭储气罐阀门，关闭总电源。