07推荐：鲜榨果汁生产线自动化生榨椰子汁生产设备果汁加工流水线

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07推荐：鲜榨果汁生产线 自动化生榨椰子汁生产设备 果汁加工流水线
24小时咨询电话：闻经理
【鲜榨果蔬汁饮料生产线工艺流程】：
一、原料选择
选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的桃果，成熟度不够的桃果要经过后熟。
二、原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆
果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
四、风味调整
经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。
五、均质脱气
均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。
均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。
另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。
果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化、马口铁罐的腐蚀，因此，进行脱气，脱气的方法主要有以下两种：
1、真空法。将果汁装入真空容器内使果汁呈微雾状喷出而脱气。直空法所取的直空度为685－711毫米汞柱或以上，温度低于43℃。
2、氮气交换法。果汁从一只直立的玻璃筒或不锈钢筒的筒顶流入氮气从筒底压入。氮气加入后在果汁中形成无数小气泡，取代了果汁中的氧气而达到脱气的目的。
六、杀菌装罐
果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。
七、密封冷却
旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。
质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色；液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀；具有桃子汁风味，无异味；可溶性固形物达10％－14％
【全自动生榨椰子汁生产设备】：
生榨椰子汁饮料生产线采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法，制作椰汁，果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT瞬时温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。
流程
果汁饮料生产线有完善的循环系统：物料经灌装缸———灌装阀———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷却器——— UHT的平衡罐。
1 核心技术一：灌装阀稳定性方面。选不锈钢，应充分考虑其不同的功能及工作状态，根据材质的类别、化学成分、机械性能的差异性、合理选材，再经必要的工艺处理，数控加工，优化的公差配合，质控点把关，满足在长久的高温状态下，灌装阀的性能持久稳定。
2 核心技术二：灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为的材料，我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响，设计制作时，其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据，另选取合适的弹簧与密封的组合，漏液问题就迎刃而解了。
3 核心技术三：为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面，确保精密的旋盖部分的稳定运作，整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。
【果汁饮料生产线工艺流程】：
1 清汁（简易）工艺流程（具体原料具体对待，详细可电话咨询）
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
2 浊汁（简易）工艺流程 （具体原料具体对待，详细可电话咨询）
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质（二道均质）→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品。
四 详细介绍
本系列设备集洗、灌、封为一体，适用于各种果汁饮料、茶饮料的热灌装生产，同时更换少量的零部件，便可用于纯净水、矿泉水的灌装。
采用的微负压重力式灌装原理，灌装快、稳、准，设有完善的物料回流系统，也可实现回流时立回气，不与物料接触，减少物料二次污染及氧化。
本机能满足95℃以下热灌装技术要求，灌装阀及物料进出管路无卫生死角，同时配有CIP自清洗接口，封盖前设有对瓶口RO水冲洗装置，以确保瓶口无发霉现象。
采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能。
整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等技术。具有供盖系统自动控制、灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能。
本系列设备集洗、灌、封为一体，适用于各种果汁饮料、茶饮料的热灌装生产，同时更换少量的零部件，便可用于纯净水、矿泉水的灌装。
采用的微负压重力式灌装原理，灌装快、稳、准，设有完善的物料回流系统，也可实现回流时立回气，不与物料接触，减少物料二次污染及氧化。
本机能满足95℃以下热灌装技术要求，灌装阀及物料进出管路无卫生死角，同时配有CIP自清洗接口，封盖前设有对瓶口RO水冲洗装置，以确保瓶口无发霉现象。
采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能。
整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等技术。具有供盖系统自动控制、灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能。
【果汁饮料生产线5大取汁工艺】：
取汁工序是果汁饮料生产线的重要环节，取汁方式不但影响出汁率而且还影响果汁产品品质和生产效益，根据和产品形式的不同，取汁方式差异很大，下面给大家介绍一下果汁饮料生产线的取汁步骤：
1、压榨：压榨取汁法是利用外部的机械挤压力，将从果蔬或果蔬浆中挤出而取得果汁的。果蔬汁饮料生产中广泛应用的一种取汁方式，主要用于含水量丰富的果蔬原料。根据榨汁时原料温度的不同，压榨可分冷榨、热榨甚至冷冻压榨等方式；根据压榨后果渣是否经浸提后再次压榨，将压榨分为二次压榨和一次压榨。热榨是指将破碎后的原料果浆加热，再对果浆进行压榨取汁。热榨是由原料破碎后的生化性质及果蔬汁加工工艺所决定的。原料破碎前，在完整的细胞组织中，生化反应速度相当缓慢；但在原料被破碎时，原料体内的各种化学、酶和微生物的过程便突然加速，相互影响，引起一系列连锁反应。其中主要的是被从原料组织细胞中逸出的酶所催化的各种氧化反应。
2.浸提：浸提是把果蔬细胞内的汁液转移到液态浸提介质(热水)中的过程。主要用于水分含量少的干果如酸枣、乌梅、红枣等和水果中果胶含量较高通过上述方法难以取汁的果蔬原料(如山楂)汁液的提取。浸提法分为静置萃取、逆流萃取、一次性浸提法、多次浸提法等。影响浸提法出汁率的因素主要有浸提温度、时间、原料的破碎程度、浓度差、流速等。
3.打浆：打浆是将破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分离出果核、果籽、薄皮等而获得果(蔬)原浆。原浆的细度可以通过选用不同的打浆机筛网的孔径实现。在果蔬汁的加工中这种方法适用于果蔬浆和果肉饮料的生产，如草莓汁、芒果汁、桃汁、山楂汁等。果蔬原料经过破碎后需要立即在预煮机进行预煮，钝化果蔬中酶的活性，然后进行打浆，生产中一般进行三道打浆。筛网孔径的大小依次为1.2，0.8，0.5mm，经过打浆后果肉颗粒变小有利于于均质处理。如果采用单道打浆，筛眼孔径不能太小，否则容易堵塞网眼。
4.离心：离心需通过卧式螺旋离心机来完成，利用离心力的原理实现果蔬汁与果肉的分离。料浆通过中心送料管进入转筒的离心室，在高速离心力作用下，果渣甩至转筒壁上，由螺杆传送器将果渣不断地送往转筒的锥形末端而排出，果蔬汁通过螺纹间隙从转筒的前端流出。
5、粗滤：粗滤是除去分散于果蔬汁中的较大颗粒或悬浮粒的过程。除打浆法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的悬浮颗粒，如果肉纤维、果皮、果核等，它们的存在会影响产品的外观质量和风味，需要及时去除，粗滤可在榨汁过程中进行或单击操作，生产中通常使用，进行粗滤，果蔬汁一般通过0.5mm孔径的滤筛即可达到粗滤要求。对果蔬汁粗滤后还需澄清与过滤，对于浑浊汁和带肉饮料则需要均质与脱气。
【鲜榨果汁生产线设备厂家】
温州科信轻工机械有限公司是一家从事流体设备与配件的设计和制造企业， 业务范围设计饮料工程、酒类工程、食品工程、乳品工程和水处理等工程领域。 主营产品有：饮料生产线设备、纯净水生产线设备、桶装水生产线设备、易拉罐生产线设备、植物蛋白饮料生产线、（含气）碳酸饮料生产线、维生素功能饮料 生产线、果汁饮料生产线、红酒生产线、白酒生产线等等（八宝粥、食用油、调 味品、蜂产品、化妆品等多种全套生产线设备）各种灌装设备、包装设备与配套 产品，满足各种不同类型的客户需求，我们还提供工艺设计、建厂指导、机械制 造、安装调试、售后服务、技术培训、技术配方等交钥匙工程服务。
公司成立二十年来赢得了国内外广大客户的信赖和有关部门的大力支持，通 过了ISO9001-2000质量体系认证和HACCP食品安全管理体系认证，同时被评为“信 得过的企业”，“重合同、守信用单位”，“AAA级资信企业”，“中国饮料机械 名优品牌”等荣誉称号。公司成立以来，汇集了一大批长期从事饮料设备技 术研究、工程应用、实践经验丰富的高科技人才。
科信服务
1. 如果您正在考察新项目，科信为您提供整体解决方案，包括设备配置、工艺流程、产品配方、车间布局、现场安装等。
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业务流程
1. 初步评估：根据您的生产目标、产品特性以及市场营销计划来进行项目初步评估。
2. 参数设计：分析并设计您的工程项目技术参数，包括工艺、机械及电气控制设计等。
3. 方案确定：根据您的工厂布局讨论并绘制生产线平面布置图，确立终的项目实施方案。
4. 制造监控：制定和监督您的项目制造进度，直至整体工程通过性能测试验收合格。
5. 人员培训：提高您的生产工程人员的技术水平，培训整线及相关设备的操作技巧。
6. 售后服务：科信秉承以客户利益为中心的服务理念，为您提供快速、高速的工程和售后服务。

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