液氮低温冷处理设备

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产品概述 型号DC-50L (有效尺寸L*W*H-毫米)400*350*350 、 DC-150L (有效尺寸L*W*H-毫米)600*500*500 、DCL300L (有效尺寸L*W*H-毫米)800*600*600、 DC-480L(有效尺寸L*W*H-毫米)800*600*1000、 DC-650L(有效尺寸L*W*H-毫米)1000*800*800 DC-850L (有效尺寸L*W*H-毫米)1350*800*800、 DC-1200L (有效尺寸L*W*H-毫米)1000*800*1500、 DC-1500L(有效尺寸L*W*H-毫米)4100*600*600
1 设备主体AISI 304不锈钢
2 工作温度――＋120℃～-196℃可任意设定；
3 带＋120℃高温消毒灭菌功能
4 箱内低温度――≤-196℃；
5 大降温速度—— ≥ 50℃/min；
6 大升温速度—— ≥ 8℃/min；
7 控温精度——升温、降温、恒温±2℃；
8 箱内空气循环系统——包括电机、风扇、气流分配装置；
9 微压泄气阀——当内腔压力微正压时，此阀将自动排放；
10 电器控制系统——可变程序控制器、触摸屏、PLC、报警仪表交流接触器、中间继电器、旋钮开关等；
11 电力——380V、220V（可选）0.37kw；
12 隧道效率比普通速冻机冻提高85%，
13 控制系统采用触摸屏+PLC的控制方式，以触摸屏或计算机作为上位机，PLC为下位机，使操作和输入速冻工艺更加方便，并且能够实时监控速冻箱内温度变化，而且能够观察工艺运行情况，将设定曲线和运行曲线进行比对。
14 设置有报警装置，在箱门未关好时进行报警
15 该系统具备手动和自动两套功能，在触摸屏中均可体现，操作简便，可靠性强。两套系统的高低温控制均采用PID调节，使设备精度达到标书要求。
16 操作系统——全英文的操作系统；预先输入速冻工艺，开机后完全无人操作，系统将按照工艺曲线自动进行降温、保温、出箱等动作；
产量：每小时30～5000公斤
深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。
深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部（整体效应），因为不于表面，所以对刃具进行重磨再用时不会使工件的改性效果失效，对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且还有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简单，耗电量少，不受工件形状和尺寸限制，操作简便；无任何环境污染，是安全的环保型技术。深冷技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，在国外已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷改性技术的应用正逐步得到企业界的高度重视，发展非常迅速，目前已获得的实验结果和取得的成果表明，深冷改性技术可以在以下几个方面得到应用：
1、高速钢刀具、刃具、量具寿命的提高；
2、硬质合金的刀具、刃具寿命的提高；
3、硬质合金的钻头、钻具的寿命提高；
4、金刚石制成品的性能改善，如人造金刚石热稳定性提高、人造金刚石矿用钻头、金刚石Φ105mm锯片等的性能提高；
5、金刚石热压机的顶锤性能提高；　
6、精密机械的装配零件的尺寸稳定；
7、碳纤维丝的性能提高；
8、油嘴、弹簧、齿轮、轴承使用寿命提高；
9、机械制造产业中的热作模具、冷作模具使用寿命提高。
在美国、前苏联、日本等国，不但把深冷技术应用于高速钢、轴承钢、模具钢，用来提高材料的耐磨性、强韧性和整体使用寿命，同时还利用深冷处理技术对铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃等进行深冷改性处理，同样也大大改善了均匀性、尺寸稳定性、提高了使用寿命。