纳米强力搅拌机，高剪切强力搅拌机

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机械分散的必要条件是机械力（指流体的剪切力及压应力）应大于微纳米粉体间的粘着力。其具体形式有研磨分散、胶体磨分散、球磨分散、砂磨分散、高速搅拌等。改进型胶体磨，纳米强力搅拌机，高剪切强力搅拌机，纳米研磨设备，纳米剪切设备，纳米分散设备，多功能研磨分散设备。机械搅拌分散不用添加接口改性剂或偶联剂，不考虑材料组成成份，是在低于高分子材料玻璃化温度下（即在固态状态），通过边粉碎、边混合、边反应，使高分子与其他化学结构不同、性质不同的材料强制混合形成复合材料的复合方法。

在机械搅拌下，纳米微粒的特殊表面结构容易产生化学反应，形成有机化合物支链或保护层，使纳米微粒更易分散。但机械搅拌也存在几个问题：
(1)一旦颗粒离开机械搅拌产生的湍流流场外部环境，他们又有可能重新团聚，而且搅拌会造成溶液飞溅，使反应物损失；
(2)由于是一种强制性分散方法，相互粘结的分体尽管可以在分散器重被打散，但其之间的作用力犹存，排出分散器后又可能重新粘结团聚。因此如何维持打散粒子的稳定性仍然是一个需要克服的难题；
(3)研磨等需要的中间介质（如氧化锆珠等）使用时成本高、能耗大。又如：高速搅拌剪切分散机，它可以达到每分种几十万转的速度，在高真空的状态下，所获得的体系颗粒度通常在100nm以上，不十分理想。
机械搅拌分散的前提是：纳米材料的原生粒子一定要是纳米级的，发生的是软团聚现象。

IKN强力搅拌机的应用领域：
①气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧；
②液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；
③固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；
④互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。此外，搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。

影响搅拌的因素：
1）搅拌器的类型、尺寸及转速对搅拌功率在 总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
2）不同介质黏度的搅拌粘度是指流体对流动 的阻抗能力，称为动力粘度。流体在流动时，分为层流、过渡流、湍流三种状态，而决定这三种状态的主要因素即流体的粘度。
3）搅拌的内部构件特别是叶轮、导流筒、挡板等也是影响搅拌的重要因素。

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影响纳米材料分散要素：

1、分散介质
（1）根据粘度不同，分散介质分为高粘度、中粘度和低粘度三种。在低粘度介质中，如水和有机溶剂，纳米材料易于分散。中粘度介质如液态环氧树脂、液态硅橡胶等，高粘度介质如熔融态的塑料。
2、分散剂
（1）分散剂的选择，与分散介质的结构、极性、溶度参数等密切相关。
（2）分散剂的用量，与纳米材料比表面积和共价键修饰的功能基团有关。
（3）水性介质中，推荐使用TNWDIS。强极性有机溶剂中，如醇、DMF、NMP， 推荐使用TNADIS。
3、分散设备
上海IKN（依肯）机械设备有限公司应对纳米材料分散开发的高剪切三级分散机ERS2000系列适合大规模地分散纳米氧化铝，纳米氧化锌，纳米氧化铈，纳米氧化铁，纳米氧化铋，纳料ATO合金等产品。纳米金属粉体、碳纳米管、高纯Al2O3、高纯纳米TiO2系列粉体、超活性纳米TiO2催化剂、纳米TiO2液体、纳米TiO2银抗菌剂、纳米高纯ZrO2、超细高纯ZrO2、纳米涂层材料、纳米载银抗菌粉、纳米SiO2、纳米ZnO、光触媒、纳米三防整理剂等系列粉体、液体、制剂在中、低粘度介质里的分散。

IKN强力搅拌机是由胶体磨和分散机组合而成，适合大规模地分散石墨烯,中粘度介质分散石墨烯。将三级高剪切均质乳化机进行改装，三级变跟为，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。物料既可以有效分散，又可以防止团聚。这样的设计既具有胶体磨的研磨功能，可以将物料由粗磨细；研磨后的物料经过下端的分散头，又可以瞬间均匀分散，形成均一体系。
IKN强力搅拌机采用的是剪切研磨的方式，作用是对分子间作用力进行一个解聚的过程，从而了分子结构的完整性，大程度保留了其性能。

第1级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽，定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离，在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时，可以顺畅进入强力搅拌机腔体，通过高速旋转的精细度递升磨头，终得到微纳米级的物料颗粒。

第2级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子、转子和批次式机器的工作头设计的不同主要在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。改进型胶体磨，纳米强力搅拌机，高剪切强力搅拌机，纳米研磨设备，纳米剪切设备，纳米分散设备，多功能研磨分散设备。 如有疑问请致电IKN销售工程师，IKN全体员工将竭诚为您服务！ IKN主网站： 销售工程师林万翠 （同号）


强力搅拌机的性能特点：
1.线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力非常强烈，通常所说的超细湿磨
2.定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。
3.定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离
4.在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
5.的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
强力搅拌机的设计特点：
IKN强力搅拌机由胶体磨和分散机两部分组成，兼具研磨和分散功能，但并不是将两种功能简单的叠加，不仅仅是1+1=2这样简单；强力搅拌机经过合理和精密设计，特别是其中间隙、流量、尺寸和密封的处理，都经过严格的计算和精心组合；实际的效果变成了1+1＞2，研磨细度超过单一的胶体磨，分散效果又强于单一的分散机。
强力搅拌机的研磨细度和产量可以调节，物料在强力搅拌机中的研磨指数与下列因素有关：
　　1.物料的成熟度。成熟度高的，易于研磨。
　　2.强力搅拌机磨头轴的转速即线速度，转速快，则物料的研磨时间短。
　　3.物料直径。直径大的，打碎的程度差。
　　4.有效面积系数。系数大，物料研磨时间亦短。
　　5.导呈角大小。导呈角大的，物料在强力搅拌机中停留的时间亦短。
强力搅拌机的型号参选要点：
粉碎稀质物料宜选用循环管式，可对物料自动反复加工，并便于上下工序衔接。
粉碎粘稠物料宜选用带刮板的直出口式。
粉碎硬物料宜选用高硬齿。高硬齿强力搅拌机采用特殊工艺方法，磨齿硬度可达HV1400～1600。
普通建筑涂料、铸造涂料的粉碎加工可采用涂料磨，涂料磨的磨座为碳钢材料，涂料磨价格低廉。
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