ikn直供速纳米均质机，型纳米均质机，改良型均质机

ikn直供速纳米均质机，型纳米均质机，改良型均质机，批次式均质机，多功能均质机

设备特点
1、 新结构 通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，线速度的吸料式叶轮提供切割力，纤维湿法研磨破碎可达400目.
2、 新技术 采用国际XX的受控切割技术，将物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细粉碎的要求.
3、 更稳定 采用优化设计理念，将的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了.
4、 更可靠 采用双端面机械密封，大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.

IKN设备转定子是有几百至上万颗凹凸不平齿牙在工作腔内交错排列、精密配合而成，而且齿牙的剪切表面积比转定子的平面积大出2倍以上，物料经过这个犬牙交错、高低不平既又狭窄的通道时承受几千万次的强力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高频振荡，所以这种转定子的齿牙三角形犬牙式设计是粉碎分散乳化设备中精度高、制造难、效果好的设备之一，而且细度高、稳定性好，小细化可达0.1μm.

根据一些行业特殊要求，

依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000速剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过10.000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度,无需其他辅助分散设备。



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结构特点：
1、具有优良研磨效果，同时产品流量大
2、可定制不同的乳化头，实现多种乳化剪切速率
3、为减少对颗粒大小的控制，可以无限制的调节定-转子之间的间隙设置
4、适合中高粘度物料或者是膏状物料的剪切乳化
5、能在高达16bar的压力下进行操作
6、容易扩大规模生产，从实验室机器到工业生产设备均可平稳过渡
7、所有与物料接触 部位材质均为316L或316Ti不锈钢。
8、具有耐磨材质的双端面集装箱式机械密封
9、的表面处理，便于清洁
10、可根据要求提供其他材料和表面处理装置
11、设备具有自清洁功能，可自动排水，符合CIP/SIP清洁标准
12、设备符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则
13、符合3A卫生和认证
14、本设备为食品级/医药级设备
15、如有需要，可配备防爆电机
16、电机功率很小，能耗远比传统工艺低许多
17、设备安装方便，占地面积小，不需要技术，操作更加简便
18、，设备维修成本极低

工作原理：就是、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化的循环往复，终得到稳定的产品。

其剪切力速率可以超过21000rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。由于能量密度，无需其他辅助分散设备。

由于工作腔体内四组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。四组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的设备都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。
各种规格的机器都是在相同的转子速度下工作的。提供所有保护型电机，包括防爆电机。大工作压力达16bar，大平均工作温度为120°C，在处理高粘度物料时，提供前置泵。具有自我清洗功能。符合CIP/SIP要求，无死角,的表面质量。

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