悬浮药剂分散设备，混悬液剪切乳化机

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

悬浮药剂分散设备，混悬液剪切乳化机，高剪切乳化机,医药高速剪切乳化机,混悬液剪切乳化机是由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液）

医药行业的产品多以悬浮液为主要产品性质，如将某些碱类物质粉碎到极小的颗粒细度在合适的助悬剂等添加剂的存在下，稳定均一的分散在溶液中；如，需要将蒙脱石、布洛芬等分散在溶液中，除合适的工艺配方外，分散设备也是ji为关键的一个控制点。

药物制剂在物理学方面的不同表现在乳剂的乳析、分裂、混悬剂中颗粒的结块或粗化，某些散剂的共熔，芳香水剂中挥发性油挥发逸散、片剂在贮藏中崩解性能的改变，浸出制剂的发等使药剂的原有质量变差甚至不合，医药使用要求。一般而言，物理方面的不稳定性部问题仅是药物的物理性质改变，但药物的化学结构不变。颗粒的粒径越小，反应面积就越大，成效就越明显。

德国IKN公司为制药企业量身定做生产的ERS2000能够很好的满足生产中对于粒径范围的要求，采用直立式设计，无卫生死角，便于清洁消毒，符合CIP及SIP等GMP管理标准，同时，IKN提供的模块式设计能很好的实现不同制药工艺的要求。
上海依肯机械设备IKN研发高剪切剪切乳化机设备，解决此类问题，通过高度配合的定转子结构，将物料溶液由工作腔体的进料处进入工作腔体，经过多次的液体剪切、机械作用力、相互之间的撞击等使得悬浮的固体颗粒破碎细化，从而达到分散细化的目的，颗粒粒径分散均匀，分散范围窄。小颗粒粒径可在1um以下，能够达到很好的分散悬浮效果。

上海依肯机械IKN剪切乳化机，源于德国技术，用于悬浮液的生产，三级定转子结构分为上中下三层，上层为粗齿类似涡轮结构，可达到粗剪切分散的目的，使溶液中的较大固体颗粒行剪切分散，达到初步的分散，是颗粒粒径分布变窄，同时另一目的为：涡轮结构的设计可比同机型的其他设备能处理更多的物料，增大处理量，了设备既有分散颗粒粒径的优势，更有处理量的。
中层定转子为细齿结构，整体定转子结构设计为德国原装进口，齿形结构和齿槽为流体切线方向设计完全符合流体力学原理，而非国内其他厂家的直槽型开槽方向。切线型开槽方向再配合定转子的相互配合咬合设计，能达到物料更长久的剪切作用时间，物料的破碎的均匀性。

下层为超细剪切定转子，定转子间隙为0.2-0.4mm之间，比guo内普通定转子间隙0.5-1mm更加的精密。能达到细的颗粒剪切，这也是我司设备的核心技术优势。选择合适生产用的设备能达到生产的要求同时也要考虑经济投入产出比是每一个企业都要考虑是大事。对于客户的不同设备需求，我司有的设备工程师会给予想适合的设备推荐方案，详情请来电咨

分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。在忽略布朗运动效应的静态条件下，可用Stokes 定律来描述，即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度 V 由下式确定：

式中
ρs -ρ为分散相与连续相的密度差，g 为重力加速度，d 为分散相颗粒直径，μ为连续相的粘度。如果分散相颗粒的密度比连续相密度大，颗粒下沉，速度 V 为正值，反之，颗粒上浮，速度为负值。沉降速度大，浆料就容易分层。如果要保持体系稳定，就降低沉降速度，对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径 d。因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时，颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。
一般来说，乳化头的形式，剪切速率，定转子结构，乳化时间，乳化循环的周期等因素，都影响着物料的乳化效果。其中高速搅拌乳化机剪切作用的强弱直接影响到物料的终的细度。 据分析，物料的剪切细度主要与定转子锋利程度，材质的硬度，定转子之间的缝隙，切割的两刀口的相对运动速度及允许通过的粒径等有关，通常情况下，这几个因素都是相对稳定的，因此，两刀口的相对运动速度便是对剪切细度影响的一个因素了，具体表现为转子的圆周线速度(因为定子是不动的)，该线速度高，则对径向流动的流体的切割或撞击的密度就高，因而细化作用就强，反之亦然。但该线速度不是越大越好的，线速度过大常常会有破乳的情况发生，或是线速度过大产生热量无法发散的话，反而影响物料的分散，使结果更不理想。

IKN乳化机通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。

悬浮药剂分散设备，混悬液剪切乳化机，高剪切乳化机,医药高速剪切乳化机,混悬液剪切乳化机
通过以上的分析我们可以看出，要提高悬浮液的稳定性，分散相颗粒的粒径应尽量细小。但应该指出，根据前人所做的大量研究发现，随着颗粒粒度的减小，虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素，但是由于颗粒之间的间距减小，颗粒之间的结合力（范德华力等）起到了重要决定性作用。另外，当颗粒直径小于某一细小尺寸时，此时，颗粒的布朗运动效应就不能忽略了，所以由于细小颗粒的布朗运动，而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。若不加稳定剂，这些情况都会导致颗粒团聚，对体系的稳定是不利的。所以浆料的分散中，颗粒粒径并非越细越好，要视浆料的特性而定。分散就是要根据物料的特性与特点，减小分散相颗粒的粒度，使其分布于一个较窄的尺寸范围，并达到吸力与斥力的相互平衡，从而浆料体系的稳定。

如有疑问请致电IKN销售工程师，IKN全体员工将竭诚为您服务！ IKN主网站： 销售工程师林万翠 （同号）

线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

2、设备特点
⑴ ERS设备与传统设备相比：
、节能
传统设备需8小时的分散加工过程，ERS设备1小时左右完成，超细分散效果显着，能耗降低；
高速、
传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限；ERS设备的转速每分钟10000～15000转之间，线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。
⑵ERS设备与同类设备相比：
多层多向剪切分散
同类设备的定转子等部件结构单一，多级多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象；
ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，超细分散更为。


如有疑问请致电IKN销售工程师，IKN全体员工将竭诚为您服务！ IKN主网站： 销售工程师林万翠 （同号）

悬浮药剂分散设备，混悬液剪切乳化机，高剪切乳化机,医药高速剪切乳化机,混悬液剪切乳化机
4、应用范围
电子电池：锂电池正极浆料、锂电池负极浆料、电路板基材浆料
纳米材料：超细碳酸钙、白炭黑等纳米材料解聚、纳米粉体应用固-液分散
精细化工：热熔胶、密封胶、胶水、絮凝剂、表面活性剂
生物医药：药膏、软膏、霜剂、注射剂、微乳剂、填充剂分散