棉籽油浸出设备棉籽油加工设备

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河南工粮机械设备有限公司从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍棉籽油加工设备工艺流程！?
棉籽中含有棉酚，在预处理工艺中需要进行高水分蒸炒，以减少毛油中棉酚的含量。经过精炼的棉籽油完全食用安全。提高毛棉油的质量。但棉籽饼粕中的棉酚，传统制油方法制取的毛油和饼粕中含有棉酚，影响了饼粕的饲用价值。对饼粕需要经过脱毒处理方可用作饲料。而至今没有理想的脱毒工艺。?
棉籽含壳39～52%，含仁48～61%。壳中含油0.3～1%。棉仁含油30～35%,含蛋白35～38%。棉籽中含有0.8～1.3%的棉酚。传统的棉籽制油工艺是预榨浸出法或压榨法。由于棉籽的含壳量较高且含有棉酚，因此，需要在预处理过程中进行剥壳并采用高水分蒸炒，以减少毛棉油中的棉酚含量。?
常用的棉籽油加工成套设备的制油工艺：?
棉籽→清理→剥壳→仁壳分离→轧胚→高水分蒸炒→预榨→浸出?
棉籽毛油中残留的少量棉酚，可以在油脂碱炼脱酸过程中除去，不影响终油品的质量。去壳棉籽粕的蛋白质含量达50～60%，且棉籽蛋白在质量上近似于豆类蛋白，但由于棉籽粕中残留棉酚的毒性，
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棉籽油浸出设备运用混合溶剂萃取，即利用棉酚在醇类溶剂中的溶解特性，采用混合溶剂（如己烷、乙醇或丙酮、水）从棉仁中同时将棉油和棉酚提取出来，以得到低棉酚含量的饲用棉籽粕。但此工艺在工业化生产中存在一些问题，如溶剂分离和回收困难，溶剂消耗大，成本高，混合溶剂萃取出的毛棉油中含有大量的棉酚和色素使油品质量下降等。由此影响了此技术在工业上的推广应用。
葵花籽油浸出设备主要由浸出器、蒸脱机、蒸发器、汽提塔、冷凝器等设备组成。利用有机溶剂的萃取原理，经过对油料料胚（大豆）或预榨饼（菜籽、棉籽、葵花籽、花生、米糠、芝麻、茶籽、椰子等）的接触、浸泡或喷淋，使油料中油脂被萃取出来。本工艺采用不锈钢列管冷凝器、铝合金列管冷凝器或板式冷凝器、尾气冷冻回收装置，工艺，性能优良。本公司承接10-400T/D葵花籽油成套浸出工程设备。
葵花籽油浸出设备系统工艺分析：
1、棉籽油浸出设备采用目前国际上的固定栅板浸出器，适用范围广，便于操作管理，一次性制作安装就绪，在使用过程中不需要维修。由于栅板采用固定式不锈钢制作，具备耐腐蚀、耐磨擦的特性，使用寿命长。克服了维修工作量大，维修费用高的弊端。浸出效果好，固定栅板浸出器则可起到推动物料前进使物料在产生翻动状态下接受均匀浸泡，溶剂渗透性好，可降低粕中残油0.5%。固定栅板浸出器在生产过程中物料处于不停地相对运动中，因而物料不容易形成“搭桥”现象，既便于操作，又有利于上下工序的顺利衔接。同时，由于栅板采用梯形篦条固定排列，本身就具备了自清特性，根本不会出现栅板堵塞。而落料也不震动，净化了生产车间环境。沥干效果好，根据不同物料设计相应的栅条密度和浸泡与沥干段不同间隙的匹配，有利于浸泡液面的形成与沥干效果，有利于减轻蒸脱机负荷。
2．棉籽油浸出设备采用的虹吸式喷淋装置工艺性能好、间歇喷淋速度均匀稳定，可达到提高喷淋质量、大限度地降低粕中残油的效果。
3．将浸出喷淋方式为溶剂油二次循环、油斗混合油逐段满溢的新工艺。这种工艺相当于在不增加溶剂比的情况下增加了溶剂喷淋量，洗涤的次数和时间增加，提高了混合油浓度，有效地粕中残油指标。实践证明：采用二次喷淋新工艺还有利于减少蒸发及冷凝回收系统的负荷，确保溶耗、汽耗的进一步下降。
4．棉籽油浸出设备浸出器变频变速装置转速可根据不同物料和所需产量和工艺效果自由调节，简便可靠。
5．棉籽油浸出设备的设计容量大、料层高，产量一般有20～40%的余量，有利于提高产量，增加效益。
河南工粮机械设备有限公司的产品设备在业界一直广受好评。食用油是人们日常生活的必需品，尤其是近年来人们对食用油的营养和健康不断提出了新的要求。我们的棉籽油浸出设备，棉籽油加工设备投资小，风险低，回报高，是适合小批量生产者投资使用的优设备之一，有的精炼设备生产厂家对消费者阐述了毛油是物理压榨，不添加化学物质，对人的身体不会造成危害。但是很多的朋友并不知道散装毛油中致癌物超标的情况。棉籽油浸出设备的出现提高了食用油的安全性。