连续棕榈仁油精炼设备生产制造厂家欧陆机械供应全套生产线

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棕榈仁油精炼工艺与其他常规油料的精炼工艺流程是一样的。根据棕榈仁油的处理量及自动化程度，将棕榈仁油精炼设备可以分为 间歇棕榈油精炼 (每天不足20吨)，半连续精炼(每天20 - 50吨)，连续精炼(每天50吨以上)。无论你想要什么样的棕榈仁油精炼设备，我们的工程师都可以根据用户的需求来设计。

精炼是一种从毛棕榈仁油中去除不需要和不受欢迎的元素的过程。去除的元素包括游离脂肪酸、磷脂、齿龈、气味、颜色、蜡等。精炼使植物油清洁、纯净，提高了石油的整体质量。

棕榈仁油精炼设备的主要工艺流程:
1.棕榈仁油脱胶工艺；
2.棕榈仁油脱酸/中和工艺；
3.棕榈仁油脱色/漂白工艺。
4.棕榈仁油脱臭工艺；

棕榈仁油精炼工艺描述：

经计量后的毛油由泵通过过滤器过滤后，送入换热器进行加热，对于较高酸价的油脂行低温淡碱的化学脱酸，加热后的油通过离心混合器与一定浓度的碱液混合后，进入碱反应滞留罐进行酸碱中和，反应后进入离心分离机，在高速旋转的离心机内油与皂脚（或油脚）进行分离。分离后的油中还含有一定量的残皂，通过加入一定量的热水进行混合水洗，再经离心机分离出含皂废水。对于酸价较低的油脂只进行水化脱胶，水化脱胶后的油经脱色后进入物理脱酸工段进行物理脱酸，可大限度降低精炼损耗。

水洗后的脱胶脱酸油泵入真空干燥器进行水分干燥，干燥后的油由冷却器冷却后进入中间储罐。

脱胶脱酸后的油脂在脱色工段进行脱色。待脱色油进入混合罐和加热器，进入混合罐的油与白土定量器定量后的白土进行混合后，与加热后的部分油脂一起进入脱色塔进行吸附脱色，脱色反应后的油脂和白土混合料液由泵打入叶片过滤机中进行过滤，除去油中的废白土。

叶片过滤机并联实现工艺过程的连续化，过滤后的油脂经冷却器冷却和安全过滤后进入中间储罐待脱臭。

脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。待脱臭油经计量后进入析气器，进行真空脱除油中空气后，由抽出泵抽出经油——油换热器升温，再经矿物油加热器加热至240℃~265℃从顶部进入脱臭塔，脱除油中脂肪酸和臭味组份，轻相组份进入脂肪酸捕集段进行热量的直接交换，捕集低分子有机物进入脂肪酸循环罐循环捕集。脱臭后的油由塔底层经抽出泵抽出进入油——油换热器与析气器出来的待脱臭油进行热交换后，再进入冷却器进行冷却。后经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐，得到成品的油。

中和工 段
在中和工段内，脱胶油以合适的温度并配入适当浓度的碱液，进入中和离心混合器 内混合，为了取得佳的混合效果，混合物然后被送入中和罐内停留足够的时间，在这个过程中，碱液皂化游离脂肪酸形成皂脚，并在中和分离机内被分离。形成的皂脚也起 着吸附油中的其它杂质及色素的作用。为了增强分离效果，油/皂的混合物在中和加热器 被加热以减低它的粘度 。