鳞片石墨剥离设备，鳞片石墨剥离剪切设备

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研磨：利用剪切力（shear force）、摩擦力或冲击力（impactforce）将粉体由大颗粒粉碎剥离成小颗粒。

分散：纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒完全被分离（separating）、润湿（wetting）、分布（distributing）均匀及稳定（stabilization）目的。

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石墨烯（Graphene）是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一个碳原子厚度的二维材料。石墨烯目前是世上薄却也是坚硬的纳米材料，几乎完全透明，只吸收2.3%的光；导热系数高达5300W/m，碳纳米管和金刚石，常温下其电子迁移率超过15000cm2/Vs，又比纳米碳管或硅晶体高，而电阻率只约10-8Ω/m，比铜或银更低，为世上电阻率小的材料（完全摘自维基百科）。

膨胀石墨是近十多年才发展起来的新型炭素材料。由于这种材料不仅具备了天然石墨本身的耐热、耐腐蚀、自润滑等优良特性，而且还具备了天然石墨不具备的轻质柔软、可压缩、回弹等性能，因此，膨胀石墨材料具有比炭纤维、石棉、橡胶等材料更的性能和广泛的用途。用膨胀石墨压制成的各种带、板、片材己广泛用作石油、化工、电力、冶金、医药、食品、机械等行业的各种动、静密封件，并表现出成本低、耗能少、寿命长、效果好等优点。

   
、改进生产工艺制备可膨胀石墨。制备膨胀石墨可采用化学方法和电化学方法。化学方法是将天然鳞片石墨用硫酸、硝酸以及适量的添加剂浸泡处理，经水洗、烘干后在800℃一1000℃高温下膨胀，可获得松装密度为0
. 004 g/mL一0.015
g/mL的膨胀石墨。中国专利CN1032325可5}介绍，对50目粗的鳞片石墨先用硫酸、硝酸(硫酸:硝酸=2:1)酸化，并分步适量加入高锰酸钾和三氯化铁作浸泡处理，再加硫酸、硝酸(硫酸:硝酸=1一2:1)浸

泡lOh，经水洗、烘干，在900℃温度下膨胀，可获得膨胀倍数近1000倍的膨胀石墨。

   
电化学方法是将鳞片石墨原料放入按一定比例配置好的电解液中进行阳极氧化处理。经水洗、烘干后高温膨胀获得膨胀石墨。由于电化学方法受装置、工艺条件的限制，尚处在实验室研究和小规模生产阶段。

无论是化学方法还是电化学方法，研究改进工艺、降低成本、制备可膨胀石墨仍然是膨胀石墨制备中的重要研究课题。在化学方法方面，继续研究混合酸液种类和配比对膨胀倍数、质量的影响以获得佳配比;加强氧化剂以提高膨胀倍数;降低含硫量以减少膨胀石墨材料对金属配件的腐蚀;废酸液回收及再利用方法等研究工作方兴未艾。

研磨分散机行业应用特点：

研磨分散机的应用非常广泛，除了分散机（乳化机）适用的医药、食品、日化、染料、涂料等行业；也适用于胶体磨常用的胶体溶液、色素混合、蛋黄酱、金属氧化物、沥青、硅乳胶等行业。因为研磨分散机的特设计和超常性能，某些产品应用和工艺中更加优势明显，特别是在处理超细颗粒粉体分散于树脂、溶液、油相等液相。超细粉末可以是金属氧化物如白炭黑、钛白粉、铁红铁黑、氧化锆等，也可以是金属盐或者高分子聚合物等。超细粉末在进行分散时会遇到的问题，分散不均匀，容易抱团（特别是含有添加剂的情况下更加明显），传统的方式是采用砂磨机或者球磨机进行长时间的反复研磨，这样虽然也可以达到效果，但砂磨机价格昂贵（50L的进口砂磨机价格在数十万以上），研磨时间过长，耗时耗能，占用空间大，维修成本较高。研磨分散机的应用很好的解决了上述问题，研磨时间短，节能减耗，没有易损件，维修成本极低，同时还兼具分散功能；是解决超细粉体分散抱团、不均匀的佳选择。

   
第二、细鳞片膨胀石墨的研制。由于大鳞片石墨产量小、价格高而细鳞片石墨生产数量大、成本低，因而研究用细鳞片石墨制备膨胀石墨其意义十分重大。

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研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

研磨分散机的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。 

研磨式分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

IKN研磨分散机由胶体磨和分散机两部分组成，兼具研磨和分散功能，但并不是将两种功能简单的叠加，不仅仅是1+1=2这样简单；研磨分散机经过合理和精密设计，特别是其中间隙、流量、尺寸和密封的处理，都经过严格的计算和精心组合；实际的效果变成了1+1＞2，研磨细度超过单一的胶体磨，分散效果又强于单一的分散机。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择：
380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC
热保护、降噪型
研磨分散机材质：SUS304 、SUS316L
、SUS316Ti,氧化锆陶瓷
研磨分散机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
研磨分散机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
研磨分散机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，提供准确的参数，以便选型和定制。

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