省电双层杀菌锅肉类零食灭菌锅

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省电双层杀菌锅 肉类零食灭菌锅
省电双层杀菌锅 肉类零食灭菌锅。 省电双层杀菌锅 肉类零食灭菌锅。双层杀菌锅是上下两层的，锅时间稍长点，从第二锅开始热水就可以循环反复使用，时间就大大的缩短了，这样的话加热时间短，用电就少了，水也省了，人工也省了，现在用得多的就是这种双层的杀菌锅。
强大 省电双层杀菌锅 肉类零食灭菌锅有单层的有双层的。同一个型号处理量是一样的，只是单层罐虽然便宜，但是相对来说比较费水费电，现在一般都用双罐的。强大双层杀菌锅，意思是上下两罐的，上罐存热水，下罐放杀菌的食品。先把水在下罐加热到要杀菌的温度，然后把水循环到上罐，把要杀菌的食品推到下罐关好法兰，再操作把上罐的热水淋到下罐对食品进行杀菌，淋水式杀菌能把食品无死角的杀菌。杀菌完毕把热水再循环到上罐存起来，准备给下一锅杀菌，水已经是热的下一锅的时候很快就能加热到想要的温度，只要水不脏就可以一直这样循环使用。省电省时，节水节能。节约了能源节约了成本。是食品厂理想的杀菌设备。
潍坊省电双层杀菌锅 肉类零食灭菌锅特点：
1、升温快
锅内进入少量循环水，并采用进口换热器，包装物在10-15分钟内可以从20度迅速升温至121度。
2、罐内温度稳定、热分布均一
热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴，使雾化热水与产品充分接触，从而了设备内部各点的温度一致。
3、节约能源
蒸汽冷凝水回收系统可直接回收换热器在加热过程中产生的冷凝水，并作为灭菌用的循环水，从而降低了能源的消耗。
4、间接加热和冷却，阻止二次污染
循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却，锅内循环水在加热或冷却时一直处于无菌状态，杀菌完毕，锅内表面和包装袋表面的水滴吹干后，也不会留下白色的水垢小点，整个包装袋透明、干净，阻止二次污染。
5、准确的压力控制，适合含气包装的杀菌
压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，因含气包装在升温、保温、降温阶段需要准确的压力平衡与控制，而"PACKACE"控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正，以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，以及在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，不会使包装和内容物受到破坏或变形。
6、准确的升温、降温，适合易碎的瓶装灭菌
升温时循环水从常温经换热器加热，降温时循环水从实时温度经换热器冷却，避免由于温差过大引起玻璃瓶装物的破碎问题。
7、全自动控制系统
整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。
8、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制
根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到很小，以近可能准确的保存其色、香、味，使每一种食品均可在很好状态下进行调理灭菌。杀菌温度准确到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不全面的现象。
9、适合各种不同的包装物 在整个杀菌过程中，杀菌方式有单段式和多段式，以满足各种包装物产品的杀菌要求。
10、完善的压力控制，适合含气包装的杀菌 准确的压力控制:±0.005MPa。杀菌过程中对罐内的温度和压力进行连续监测，控制系统自动对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。
11、控制系统A、西门子触摸屏*B、无纸记录仪*C、进口自动阀门*D、摸拟温度、压力控制系统:杀菌温度(±0.5℃)，压力(±0.005MPa)
12、多种杀菌工艺预存，可供选择。至少可存储250个杀菌公式
13、测量F值的功能
F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。