产品名称 |
食品桶 |
面向地区 |
全国 |
塑料品种 |
PP |
容量 |
5L以上 |
重量 |
180g |
口径 |
400mm |
可否印LOGO |
可以 |
材质 |
HDPE |
颜色 |
黄色 |
塑料桶的容积可从2.5-50L，乃至100L以上。虽然桶的结构较为简单，多为圆台形，但注射的行程(桶的高度)较大。为了节约材料，壁厚又尽量取薄，因此给注塑加工提出了一些的要求。
1、对塑料原料，要求它有较高的流动性和热稳定性，能承受高剪切力的作用;
2、对注塑机，要求注射量满足要求外，还要求有较大的注射压力。
3、对模具的结构和制造，不仅要考虑桶结构(如适当的形状尺寸，加强筋的设置，加盖时的密闭性等)，而且要考虑注塑压力的传递，尽量减少压力损失。为此可选用无流道浇注系统。
暴露在阳光下是塑料桶损坏过快的原因之一。当塑料桶受到光照时，温度通常会发生变化，这可以看作是加热。温度升高会加速氧气的扩散，从而增加氧化率，引起热胶连接和裂解，并与空气中的氧气甚至臭氧接触。过度胶连或分子链断裂会加速老化，还有一些其他因素，如水、高能辐射、介质等。 此外，长期使用塑料桶搬运，塑料桶与地面摩擦，也会使桶边缘磨损，从而降低塑料桶的使用寿命。需要注意的是，虽然有些塑料桶可以使用，但使用寿命会很短。建议更换新的塑料桶，以便储存液体。
塑料桶脆性与生产模具、原材料的使用和生产设备密切相关。如果在制造过程中难以脱模，应提高型腔温度，缩短冷却时间。当型腔难以脱模时，应降低型腔温度，增加冷却时间；机筒和喷嘴温度相对较低，需要提高，以有效降解材料。模具温度过高，脱模困难，模具温度低，塑料冷却过早，接缝融合效果不好，会开裂；这些原因会导致塑料桶发脆，厂家应注意避免这些问题。
塑料桶的原料是聚乙烯，是世界公认的接触食品的合适材料。经过科学的不断探索和研究，发现其材料生产的箍桶、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。塑料桶的密封性能可以说是塑料桶行业的老手。塑料桶的密封性、水蒸气渗透性、密封性和水蒸气渗透性是塑料桶的两个重要技术指标，对包装产品的稳定性有重要影响。
塑料桶的填充压力和时间也会影响远离浇口位置和产品厚壁、肋骨、凸台和嵌入件的收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中，以补偿材料的收缩。这种方法本身可能无法将收缩痕迹降低到满意的水平，但成型工人可以调整填充条件，改善收缩痕迹。对于塑料桶的收缩痕迹，可以相应调整生产工艺，如适当提高注射压力，增加熔体压缩密度，延长注射和保压时间，补偿熔体收缩，增加注射缓冲。
随着塑料桶的广泛应用，相应的质量要求也越来越高。塑料桶出厂前，质量检验指标合格。需要做哪些测试？
是防紫外线和硬度的测试。原料中的防紫外线成分与塑料桶的硬度密切相关。同一地方不同颜色的塑料桶对紫外线的反应不同；
二是防腐性能测试。将塑料桶放入防腐化学成分中。如果桶两天后没有损坏或变形，则表明其质量符合标准。
然后，耐热试验也很重要。桶在高温环境下放置三天后，桶体无异常变形，表明质量合格。
