卧式搅拌机工业原料多功能食品粉料饲料淀粉不锈钢干粉混合拌料机

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一 、搅拌机的用途
　胜达机械拥有的技术人员和的生产设备，生产过程中严格执行产品质量要求，建立了一套完整的质量管理体系，产品质量，做到安全生产，力求保持企业良好形象。我们始终坚持“质量，顾客至上”原则。能为客户提供的搅拌混合设备是我们优势！
本机为双螺带卧式混合机，其功能是将各种成份的粉料、液体混合均匀，具有适用性广、混合均匀度好、物料残留少、维护保养方便等特点，是粉状物料、浓缩料、木粉生物质固化燃料（秸秆煤炭）混合加工的设备。 
 —农业领域：农药、化肥、饲料及各种添加剂生产中的混合。
—食品工业：婴儿食品、可可、动物食品、奶粉、盐、淀粉等的混合。
 —干燥行业：粉料的干燥。
—化工工业：研磨剂、催化剂、陶瓷、染料、塑料、聚脂、化妆品、洗涤剂等行业的混合。
二、搅拌机的主要结构性能及特点
特点：
1.机身内壁采用304不锈钢制造；具有光滑、易清理、耐酸碱、耐磨损等特点，无集料死角，清洗容易，绝，该机适用于固(粉)-固(粉)的混合及固(粉)-液的混合；
2.叶片采用加厚加宽不锈钢制作，单轴双螺旋螺旋桨叶，与桶壁距离精密计算，拌料迅速、均匀；
3. 采用U型桶体设计，适用于常压操作环境。一个直接的驱动装置带动设备运动，特殊的扭矩控制的联轴器可以使机器在满负荷的情况下启动，防止由于超负荷引起的危险；
4.电机全部采用铜线马达；名厂摆线针减速，机器启动平稳，马力充足，寿命长、噪音低、顶盖开口特殊设计采用汽车配件汽弹簧、桶外设有人梯扶手，易于设备保养、维护；
5.电源配有热保护器，配有自动计时自动数显功能0-99分钟，减少人力、节约时间；
6.全身为方管、槽铁机架，钢性十足，外型美观大方，坚固；
7.全密封设计，工作时无粉尘污染；
8.在搅拌过程中，可加入其他助剂进行粉体活化处理，提高产品附加值；
9. 可定做油温加热，主要通过电热板加热油箱内导热油传温，利用该温度把桶内物料在搅拌过程中进行翻炒烘干，达到混合干燥之目的；
10. 加热型采用导热油为加热介质，温度可达80-300度；热量均为，方便控制；
11. 可订购螺旋上料机配套，省去加料平台，安全快捷又方便；
12. 可按客户要求手动或气动型出料口；
13.多重安全保护装置，确保操作者操作机器的安全。
性能配置选配介绍：
1.灵活的选材方案
    混合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材定制，并且不同材质也可以结合使用；设备选材时区分：与物料接触部分以及非与物料接触部分；混合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层；不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位。
2.可靠的驱动配置
    混合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。驱动电机选择有：普通电机、防暴电机、变频电机、节能电机、高防护等级电机、以及异电压下的电机；常用的减速机：R、K、F系列齿轮减速机、摆线针轮减速机、通用型齿轮减速箱、行星齿轮减速器；常用的连接方式：直联式、皮带轮连接、液力耦合器连接。
3.的搅拌装置
    混合机根据不同的物料性质可配置不同的搅拌器；常规的物料混合分：不同粉料相互混合、同种物料批次混合、粉料添加少量液体混合、液体添加粉料搅拌至浆料、浆料增稠或稀释、颗粒料与粉料混合、颗粒料与颗粒料混合、团块料破碎混合、冷却或升温混合等。卧式混合机改装的搅拌器可分：内外双螺旋式、桨叶螺带式、内外断螺带式、剃刀式等。
4.的放料装置
    卧式螺带混合机常规配置气动曲面翻板阀，当阀门关闭时，阀门的曲面翻板完全贴合筒体弧面，在搅拌过程中，没有多余的搅拌死角，使混合物料更加均匀。
阀门的驱动可区别为手动、气动、电动三种。供参考的阀门还有粉体球面阀、滚筒阀、梅花错位阀、粉体蝴蝶阀、旋转喂料阀等。
5.多样的开口方式
    混合机的筒盖上可设置不同形式的开口，满足不同的工况下使用。依照开口作用可设置人孔、清理门、投料口、排气口、除尘口等，开口形式有法兰式标准开口、快开式带盖门口。混合机可设置成筒盖全开式，便于清理设备内部。
6.强大的辅助组件
    混合机可加装多种组件使用，常用的有盘管蒸汽夹套、蜂窝式耐压夹套、循环介质夹套、在线取样阀、高速飞刀、磁选机、温度探测、称重系统、除尘净化等组件。混合机的夹套依照不同的热源介质采用不同形式的夹套，可升温可冷却，高温度在250摄氏度内。添加少量液体时，需配置喷液喷雾装置，更有利于液体均匀的分散混合于主料内。喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。
7.严密的动轴密封
    混合机常用3种密封模式：填料密封、组合式气密封、机械密封；用以解决颗粒、粉末、微米级粉末、液体、浆料状态的主轴密封。
选型方式
1、确定每批次混合的物料体积，范围在0.1-20立方米，选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。(材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢)
(材质选定后依据要求确定表面处理要求)
3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。
  (启动标准分：重载启动、空载启动)
4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等
6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动
重要提示：设备的选型是比较重要的环节，应尽可能提供物料的详细信息，以及工艺安排，以便我公司人员为您提供的技术服务。