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塑料瓶的印刷面是消费者注意力集中的部分。印刷表面应光滑，且、连续；如果塑料瓶含有手柄、、凹槽、、加强筋等结构。设计时应注意不要给印刷操作带来不便。椭圆形塑料瓶刚性较高，但模具制造成本较高。因此，为了塑料瓶的刚性，除了选择刚性高的材料外，还应通过塑料瓶的形状设计来增强塑料瓶的刚性和承载强度。
大多数塑料都有缺口敏感性，塑料瓶在尖角处的、口螺纹根部和颈部容易开裂和开裂，所以这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的转移处，需要支撑塑料瓶的大部分载荷，因此局部增加该处的壁厚有利于提高塑料瓶的刚度和承载强度。
玻璃瓶常见产品规格：5、10、15、20、30、50、100。可根据客户不同需要生产各种玻璃瓶、塑料瓶、电镀、烤漆加工，也可来样加工生产。打样需要提供10个样品或白胚，来样一般5天内即可出样。预收取打样加工费用500元，版费会在下订单之后返还 。
玻璃瓶生产工艺主要包括：
①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以玻璃质量。
②配合料制备。
③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。
④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。
⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态
想要让这种产品有很好的生产工艺，也是需要有多方面条件的，那么这种厂家如何提高自己的生产工艺呢？就需要让其在生产中有很好的条件。所谓的生产工艺，也就是综合实力的表现，如果一个厂家在生产中没有更好的设备实力，也没有更好的技术，正是因为在实力条件上的下降，想要让他们有很好的生产工艺也是不可能的。对于化妆品玻璃瓶来说，其好坏不仅仅决定于产品的内在质量，还要从外在观察，所以，着色工艺非常关键。
为了能够控制化妆品玻璃瓶的色泽，我们要从多个发那个面来进行考虑，因为其受到多种条件的限制，从原料质量、原料配比到熔制的各个环节都会对色泽的形成产生一定的影响。?纯环保进口原料，做工，药玻材质，符合标准，从设计、生产、加工、包装把每一个环节一丝不苟，每个产品做到。工艺精益求精，质量严谨、精细，的象征！瓶子漆膜硬度超过4H、95%酒精浸泡48小时画格无脱落。瓶子镀层厚度均匀、光泽度好、附着力强、高硬度、高致密度、耐酒精、耐刮擦、耐撞击、耐腐蚀、耐磨性能优良。
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