产品名称 |
雪莲果饮料生产线,雪莲果机械设备,饮料生产线,果汁饮料加工设备 |
面向地区 |
【碳酸饮料生产线的基本工艺流程】
碳酸饮料生产主要设备 1．水处理设备 2．糖浆调配设备 3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机 4．洗瓶设备 5、灌装设备
二、碳酸饮料的生产工艺 净化←CO2 （一）工艺流程（一次灌装法） 水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→ 冷却混合→ 灌装→压盖→检查→成品 白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和 检验←消毒←清洗←容器 （二）糖浆的制备与凋和 1．糖的溶解： （1）冷溶法 （2）热溶法 2．调和糖浆的调配 加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水） （三）碳酸化过程 1．CO2气调压站2.水冷却器3.汽水混合机（碳酸化罐）（四）灌装、杀菌、检验 1．洗瓶2.灌装3.杀菌4、冷却、检验
【全自动碳酸饮料生产线灌装机详解】
本机主要用于含有二氧化碳气体饮料PET瓶的冲瓶、灌装、封盖。
1、技术结构特点
a.冲瓶部分：
本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。
PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料；开放式齿轮传动。
全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染。
冲瓶机进水管配备压力表
冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水
冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s（0.25MPa时）
b.灌装部分：
灌装机是我国引进德国技术，运用等压灌装原理自行设计制造,实现将液体灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。
灌装阀采用等压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。
对中导向采用导杆式对中，采用特的卡瓶口技术，瓶口与灌装阀的准确密封，减少了物料从瓶口泄漏的现象。
主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。
导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。
整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。
灌装缸内物料自动控制，液位高度采用液位传感器检测，液位稳定及灌装可靠。
本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
c.拧盖部分：
拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。
拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以下盖达到佳效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
拧盖为磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。
主要特点 :
I. 进瓶机构
1) 风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。
2) 进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，取消了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。
3) 设有气动挡瓶装置。
II. 冲瓶机
1) 旋转盘全部用不锈钢ANSI304焊接而成。
2) 大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。
3) 采用本公司的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢ANSI304制造，卫生、。
4) 采用喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗并节约冲瓶用水。
5) 采用冲瓶喷嘴升降机构，喷嘴插入瓶中进行冲洗，使冲洗效果达到佳，同时大程度的减少冲瓶用水量，更适应大瓶的生产需求。
6) 瓶夹及翻转机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。
7) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
III. 过渡拨轮
1) 采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件 .
IV. 灌装机
1) 旋转盘全部采用不锈钢ANSI304制造。
2) 大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。
3) 灌装方式为等压灌装。
4) 、高速液位灌装阀，液位精度≤±2mm。
5) 采用环形液缸，液缸液位由磁浮子液位计控制。
6) 采用提升气缸瓶升降机构，并采用卡瓶口瓶夹及预罩夹住瓶口，变换瓶形无须更换及调整任何零件。
7) 灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
V. 旋盖机
1) 磁性恒扭矩旋盖头，旋盖效果稳定可靠，封盖次品率≤0.2％。
2) 落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。
3) 设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，无瓶时停止喂盖，减少盖子的损耗。
4) 离心式理盖方式，盖磨损小。
5) 理盖器设有缺盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。
VI. 出瓶拨轮
1) 采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。
VII. 出瓶输送链
1) 传动电机采用变频调速，与三合一灌装机保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
2) 出瓶输送链上装有光电开关，当出现堵瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。
VIII. 机架
1) 机架由碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板(SUS304)。
2) 采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
3) 三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
4) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
【不同包装碳酸饮料生产设备】
PET瓶装生产设备组成：包括水处理系统、调配系统、汽水混合系统、自动吹瓶机、风力输送线、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、温瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。
易拉罐装设备组成：包括水处理系统、调配系统、汽水混合系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、温罐机、储罐台、喷码机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：收缩膜包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从1,000罐/小时，到30，000罐/小时，（以355ml易拉罐计算）
玻璃瓶装设备组成：是包括水处理系统、调配系统、汽水混合系统、洗瓶机、瓶预热机、输盖灭菌机、灌装压盖机、温瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：如果是新瓶，可选全自动卸瓶垛机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（ 以250ml 玻璃瓶计算）
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