产品名称 |
5立方立方细石砂浆储料罐 |
面向地区 |
全国 |
干粉砂浆通过砂浆散装运输车运输到工地后,由车辆的气力输送系统,将砂浆输送到干粉砂浆搅拌罐体中,然后在罐体的排气口使用除尘设备(除尘袋)进行收尘。罐体中的干粉砂浆靠自身重力和罐体振动电机的振动使干粉砂浆均匀下落,通过罐体下端连接的蝶阀进行流量控制,正常使用时开在大位置。当干粉砂浆进入搅拌机后,在搅拌机推进端进行预搅拌,然后通过螺旋推进轴进行强制式定量输出,当进入搅拌端后,由水泵提供恒定量水源,砂浆和水经过搅拌混合为湿砂浆,并通过出料口匀速下落,并且杜绝了粉尘、落地灰、二氧化碳的排放量大大降低。
中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的,实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置中央监控台实现全自动化。
中央供料系统采用真空传送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式,整个系统的空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。
在每个输运行稳定,绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用,可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的粒料,在避免原料回潮的同时,也了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来,有助于提高成型产品的质量。
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等,不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作,以及设置加热、冷却装置,以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热,该设备结构设计合理、工艺、,并具有操作简单、使用方便等特点,是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
在搅拌容器内,流体可沿各个方向流向搅拌器,流体的行程长短不一,在需要控制回流的速度和方向,用于确定某况时可使用导流筒。导流筒是上下开口的圆筒,安装在容器内,在搅拌混合中起导流作用,既可提高容器内流体的搅拌程度,加强搅拌器对流体的直接剪切作用,又造成一定的循环流,使容器内流体均可通过导流筒内强烈混合区,提高混合效率。安装导流筒后,限定了循环路径,减少了流体短路的机会。导流筒主要用于推进式、螺杆式以及涡轮式搅拌器的导流。
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