中小型酸梅汤饮料生产设备全套酸梅汤饮料制作设备

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

一、酸梅汤饮料的生产工艺，
(1) 原料处理：选择成熟度高、无腐烂变质的乌梅和甘草作为原料，剔除果梗，然后将 原料清洗2_4遍；
(2) 熬汁：将处理后的乌梅、甘草加入水，大火熬煮成浓缩汁，熬煮的时间为15-45min;
(3) 过滤：将熬煮好的浓缩汁用100-400目的过滤网进行初步过滤；
(4) 消毒 将工作场地、配料缸以及管道进行消毒，所述工作场地消毒的时间为上班前40-60min、 用餐时间的40-60min和两班下班后的60-80min，所述配料缸的消毒为在配料缸内用蒸汽 煮沸一满缸水，消毒的时间为30-50min，所述管道消毒为使用1-1. 5%烧碱溶液和1-3%硝酸 溶液消毒30-50min;
(5) 配料：往高速乳化罐中加入80-85°C的纯净水，接着加入白砂糖，搅拌溶解形成料 液，搅拌的时间为5-15min;
(6) 山楂处理：将干山楂洗净后在去皮液中浸泡3-5min，然后在水中煮40-60min，接着 沥干后用打浆机打浆，形成山楂汁；
(7) 辅料的配制：将900-1100Kg的水加入到蒸气缸中，当蒸汽缸的温度为40-45°C时， 依次加入酸味剂、甜味剂、食盐、麦芽糊精和焦糖，搅拌5-10min，*后加入防腐剂，再搅拌 2_4min;
(8) 定容、调配： 将溶解充分的料液和辅料通过精密过滤器打入配料罐中，再加入过滤后的浓缩汁和 山楂汁，接着加入香精搅拌，然后用纯净水定容成有山楂口味的酸梅汁，搅拌混合的时间为 5-15min，加入食品添加剂，食品添加剂按重量份数由柠檬酸2-3份、苹果酸0. 3-0. 5份、柠 檬酸钠0. 3-0. 5份、维生素CO. 4-0. 6份和黄原胶0. 5-1. 0份组成；
(9) 杀菌、精滤：将调配后的酸梅汁进行灭菌，灭菌的温度为120-130°C，灭菌的时间为 4_8s，然后再通过精密过滤器把料液打入储料罐；
(10) 均质：将精滤后的酸梅汁通过20-30MPa的高压均质机进行均质，均质的温度为 60-70；
(11) 消毒、输送 将瓶盖与PET瓶进行紫外杀菌消毒，接着通过经风送道进入灌装机；
(12) 装瓶：采用热灌装，将均质后的酸梅汁灌装到消毒灭菌后的PET瓶中，接着进行 旋盖，灌装时的温度为65-70°C;
(13) 灯检：检查是否有其他颗粒物在果汁瓶中；
(14) 冷却：灯检后将果汁瓶送入到冲水机中用无菌水对其外部进行冲洗，冲瓶水的温 度为60-70°C，时间5-8s，然后进入冷却槽用冷水喷淋冷却，冷却采用自来水循环，冷却后 的温度为30-40°C
; (15) 套标缩标：将冷却后的果汁瓶由自动套标机进行套商标，然后通过蒸汽收缩炉进 行商标缩紧；
(16) 吹干、喷码：套标、缩标后的果汁瓶经吹干机将瓶身外面的水吹干，然后在瓶身上 部进行喷码、标识；
(17) 装箱、入库：将产品放入到拆好并粘胶带封住的纸箱中，并且在侧面打印上生产批 号，包装完成的成品全部入库。
二、、中联机械设备有限公司承接整套的生产线项目工程：
1.中、小型纯净水、矿泉水灌装生产线2000-36000瓶每小时。
2.果汁、果奶，果蔬，茶饮料热灌装生产线2000--30000瓶每小时。
3.碳酸饮料，含汽酒等全自动灌装生产线2000--30000瓶每小时。
4.葡萄酒、果酒、黄酒等全自动灌装生产线2000--30000瓶每小时。
5.3-5加仑桶装水全自动生产线300--2400桶每小时。
6.食用油、酱油、醋灌装生产线2000--6000瓶每小时。
7.植物蛋白、乳品饮料生产线2000--30000瓶每小时。
8.液态肥、水溶肥有机肥生产线1t-10t每小时。
9.水处理成套设备，纯净水水处理设备，山泉水水处理设备，深井水水处理设备，矿泉水水处理设备
10.易拉罐灌装机，易拉罐灌装生产线，易拉罐封口机，小型易拉罐灌装设备
11.生产线相关设备：全自动套标机，喷码机，热缩膜包装机，全自动理瓶机，PET高速吹瓶机，
12.杀菌设备：温瞬时杀菌设备，CIP 清洗设备，倒瓶杀菌设备，臭氧发生器，臭氧塔，紫外线杀菌设备。
13.桶装水生产设备：拔盖机，内刷机，外刷机，理盖机，缩膜机，提桶套袋机，自动码垛机。
14.饮料调配设备，饮料混合设备，饮料冷冻设备，原果清洗设备，原果榨汁设备。