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植物组织蛋白食品生产线是我公司根据国内外市场的需求，根据多年的挤压膨化技术，向市场推出的一种生产高蛋白、高纤维的膨化设备。物料给螺杆的推进，在机筒内高温、高压、高捏合使其蛋白组织化，
大豆蛋白是以低温豆粕为原料，分离提取的大豆分离蛋白、大豆组织蛋白等新型大豆制品，是目前市场上的主导型蛋白产品，其蛋白含量和功能特性各不相同，因而用途也不尽相同。可以根据模具的形状大小不同做成不同尺寸形状的蛋白素肉
挤出工艺部分很长，DIL设计的特制冷却模具直接连接在挤出机上。将蛋白原料喂料到挤出机的入口，然后直接注入水。在双螺杆挤出机内部，会将物料充分混合，然后在高机械喂料输入下将蛋白质水合、捏合、塑化和变性。塑化物质可以达到180度的高温。
产品被挤出机挤出进入冷却模具中，在那里进行冷却并压制成薄薄的流质物。在这里变成固体状，通过将薄的流质物冻成肉状结构来建造纤维。素肉通常以胶状或带状形态离开模具。然后将生成的带状物料输送到下一步工艺进行进一步处理。
挤压膨化工艺参数对生物解离大豆蛋白提取率影响研究
挤压膨化后的大豆蛋白，在高温、高压、高剪切作用下使蛋白质的分子结构发生伸展、重组，分子表面的电荷重新分布，分子间氢键、二硫键部分断裂，导致蛋白质变性，但蛋白质的消化率明显提高，通过增加表面积和蛋白变性，从而更有利于酶对大豆蛋白质的作用。
挤压膨化工艺参数对生物解离大豆蛋白提取率的影响 李杨等（2009）研究表明，挤压膨化佳工艺条件为模孔孔径为12mm，物料含水率为17％，螺杆转速为94r/min，套筒温度为92℃。
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