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生产出的产品肉质感强,纤维状态好韧性高,深受生产厂家青睐。
这种挤出机加工低温豆制品和花生制品有肉的味道,产品能添加到火腿,香肠,罐头食品以及多种即食食品来增加食品的咀嚼感。
大豆蛋白是以低温豆粕为原料,分离提取的大豆分离蛋白、大豆组织蛋白等新型大豆制品,是目前市场上的主导型蛋白产品,其蛋白含量和功能特性各不相同,因而用途也不尽相同。可以根据模具的形状大小不同做成不同尺寸形状的蛋白素肉
挤出工艺部分很长,DIL设计的特制冷却模具直接连接在挤出机上。将蛋白原料喂料到挤出机的入口,然后直接注入水。在双螺杆挤出机内部,会将物料充分混合,然后在高机械喂料输入下将蛋白质水合、捏合、塑化和变性。塑化物质可以达到180度的高温。
传统的植物油制取方法虽然能得到95%以上的油脂,但提油后油料蛋白变性严重,作为食品饲料再利用困难。而利用生物解离技术对大豆蛋白进行改性即通过蛋白酶水解大豆蛋白,改变其功能特性,是一种制造低黏度、高分散性,发挥产物特殊功能特性的一种有效方法。生物解离后的大豆蛋白其特性体现为起泡性、等电点溶解度明显增强
良好的溶解性、低黏度、抗凝胶形成性,而且在体内消化吸收快,蛋白质消化吸收率高;具有低抗原性,不会产生过敏反应;能增强运动员体能和肌肉,促进骨肉细胞复原,帮助缓解疲劳;能促进脂肪代谢,消除过多脂肪;促进发酵作用,产生有益分泌物;具有抗氧化性。
挤压膨化工艺参数对生物解离大豆蛋白提取率影响工艺流程
大豆→清理→粉碎→水分调节→挤压膨化→粉碎→调节pH和温度→酶解→灭酶→离心→去除上层油脂收集→调节pH值为等电点使蛋白沉淀→离心→干燥→大豆分离蛋白
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