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取代人工分选，在节省人工成本的同时，大大提高产品的标准化程度，带来更多的产品溢价空间和议价能力。工作原理：利用精密动态称量技术，按产品重量大小分选等级将产品的重量称量存储，并利用数据筛选原理进行分级，将不同重量的产品分选到不同区域，实现连续、自动分类。
分选机采用天平与杠杆原理，利用盛料器重量与砝码器所设定秤量，以游动时的移位与测量达到选择重量的分等分级。在全自动的传送中，快速正确的对各种需要分级的果蔬称重分选。不但秤量确，而且具有不伤果实，，易操作，使用范围广等。
重量分选机重量分选机可以提高生产线效率，食品生产全线设备效率在运用重量分选机后，改善了“分选有效性、分选等级、分选质量”三方面，重量分选机价格，情况后得到提高。产品重量监控可以为生产过程提供有价值的数据支持，减少不必要的停机。严格的产品重量偏差要求可以通过使用重量分选机来分级、欠重现象，可以获得更高的生产效率。通过使用重量分选机，降低了工人的劳动强度。
重量分选机的工作流程是怎样的。
重量分选机工作流程一：前端输送段
将被测物体传送到称重段，一方面给物体一个初始速度，使得进入称重段后，更快地达到稳定;另一方面，对前端物料起到隔离减震的作用，测量精度。
重量分选机工作流程二：中间称重段
该部分是整个机械系统中很关键的部分，它的结构设计和安装精度直接影响到系统的测量精度。由输送电机，光电监测部分和称重传感器组成，完成对物体进行动态称重。
重量分选机工作流程三：后端分选段
该部分是分选的动作部分，由输送部分、气动阀、料斗等组成，完成对物件不合格部分进行剔除和分选。剔除方式可设定为吹气、推杆、摆臂式等多种方式。
检重秤和分选机都是一种在线重量检测设备，虽然不是同一种产品但其称重原理相似。都是通过重量进行称重后取得数据再进行剔除或分选处理。它们较为明显的区别就是检重秤是通过称重取得重量数据后进行不合格（不良品）剔除，而分选机则是通过称重后将重量不同的产品分至其对应的区间，不同重量的产品可以设置一个重量范围，将其分别放置，无合格不合格之分。
一般分级机械按工作原理可分为粒度分级机、重量分级机和果实颜色分级机。粒度分级机所选出的食品大小、形状基本一致，有利于包装、贮存和加工，因此在食品分级机中应用广泛。核桃分级采用这种方法。但筛网或格子式分级机在物料分级时，会对食品产生影响，且在物料下落过程中，自身姿态随意，导致分级精度低。
