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①和麺:工芸の要求と制面は基本的に同じです。长通心面の2回と面の制作时间は20 ~ 30minを要した。2回目の和麺の场合、真空度0.079 ~ 0.086MPaの下で真空処理し、生地中の空気を排除し、押し出した麺の组织を更に紧密にして断裂しにくくし、制品の外観を改善し、透明度を高め、调理性能を向上させる。短通心面は真空を抜かない。表面には常温の水道水を使う。

②押出成形:和済みの生地を、シリンダーや型抜きにより、さまざまな形の麺に押出する。シリンダーを押す作业圧力は一般的に7.8 ~ 11.8MPaである。いいパン生地圧迫过程の温度は40 ~ 48℃を超えるないほうがいい。高圧の圧迫を生地が高まるすぎを防ぐため、必要と冷却用の冷却水気筒プレスをかけ、取水高温度は15℃、水の温度制御が34℃以内。

③乾燥:ジャンピンも挂け乾燥。しかし成形方法や制品の形状やそうめんが异なるため、乾燥方法も异なる。有名なイタリアのパスタ乾燥技术は「一定の高湿度を维持することが制品の品质を保証する键である」と要约した。これは、そうめんの「保湿乾燥」と一致し、乾燥段阶ごとの相対湿度が一定であることを意味します。パスタ乾燥には、前乾燥と主乾燥がある

产品介绍：

该生产线主要以面粉，淀粉等为原材料利用特的挤压成型工艺，生产市场行的形状各异的通心粉食品，该生产线设计合理，自动化程度高，挤压参数控制，主机配有高低压螺杆，增加了原材料的使用范围，降低了成本，改善了产品品质。主要产品有：螺旋、贝壳、圆管、方管、弯管等。 

产品说明：

2、原料：玉米淀粉、马铃薯淀粉、面粉等

3、3、产品：通心粉、方管、圆管、贝壳、五角星等
4、生产能力：100kg/h
5、生产流程：原料混合→挤压熟化→整形切断→干燥→包装
设备配置：拌粉机→单螺杆挤压机→输送切断机→冷却床→热风干燥机→包装机
6、机器材料：所有的机器都是不锈钢板材。

生产工艺

制作通心面时和面的基本原理与加工方法与挂面相同，而成型的原理和方法与挂面完全不同。通心面是挤压成型的，其大优点是可以更换各种模具，挤压出空心或实心的圆形面条以及螺壳状、字母状、挂花状、车轮状等各种花色品种

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工艺流程

①长通心面：长通心面生产工艺流程为：

原辅料→次和面→第二次和面→挤压成型→挂条→预烘干→主烘干→冷却切断→包装→产品

②短通心面(螺壳类)：短通心面生产工艺流程为：

原辅料→次和面→第二次和面→挤压成型→烘干→冷却→包装→产品