产品名称 |
钢板仓 |
面向地区 |
全国 |
产地 |
河南 |
功率 |
2kw |
加工定制 |
是 |
适用对象 |
谷物 |
自动化程度 |
全自动 |
大型钢板仓的优点：
A、储量大，单库储1-10万吨
B、投资省，吨储投资200元以下，不及砼库的50%，操作方便，出库率达95%
C、建设周期短，3—4个月即可建成使用
D、整体性能好，环保、节能、节省土地、寿命长，可使用50年
E、全国，技术更、排空率更高、均化效果更佳、库内设备可方便维修更换。
钢板仓要经常不定期检查和维护，才能钢板仓起到它的作用，钢板库筒库的维护保养方式：经常检查仓壁是否有局部变形及加强筋仓壁板螺栓连接情况，检查其表面锈蚀及其密封等情况，发现问题要及时维护，因筒仓工况是交变荷载，仓体焊缝每半年检查一次，对焊缝变形部位应进行纠正补焊，对锈蚀的部位应时进行防腐处。钢板仓的优化设计注意事项。
随着粮食钢板筒仓成为粮油行业的主流仓型，其安全问题也日益成为业界关注的之一。近20 年来粮食钢板筒仓在粮油加工厂、饲料厂发生的粉尘爆炸事故率呈上升趋势。从设计入手，考虑各种影响因素，采取综合防治措施，可以达到有效控制粉尘、防止粉尘爆炸事故的发生。
一、钢板筒仓整体规划设计，遵循整体设防的原则。生产过程尽量密闭化、自动化；对具有爆炸危险的建筑物、机械设备等应设置特制的安全壁和隔离带（如：防火墙、绿化带、防火门等），并适当采用防火材料；对避雷、接地、防静电及消防设计，应全面考虑，采取安全可靠的预防措施。
二、在钢板筒仓的结构设计时，钢板筒仓应设置通风窗、泄爆口、检查孔等安全装置，以保持仓内常压；筒仓及料仓内应设置料位器，以便发出满仓信号，防止提升机、输送机堵塞；对局部易损坏的场所（如：封闭式通廊、栈桥等），设置防爆窗，以达到泄爆的目的；采用避雷针或避雷带等。
三、通风除尘工艺设计。合理的通风除尘工艺对防止粉尘爆炸起到积极作用。设计时选择合适的参数和方式至关重要。尽量采用吸尘罩、防护罩。选择合适的吸点位置及风罩结构形式，尤其对下粮部位，做到下粮时与外界形成风带，以杜绝粉尘飞扬。在靠近尘源处安装吸尘罩，使粉尘限制在较小的范围内。
四、粮食输送工艺的设计中，工艺流程要简短，设备选用布置合理，具有防尘防爆配套装置并尽量密封，尽量采用磁选设备。含尘浓度较高部位宜采用二次净化。所有机电设备采取接地措施，以防静电积累。
五、电器设计中，灯具、电线选用正确的规格型号，须采用防爆型。电机宜采用减振装置，减少粉尘飞扬和扩散。设计时，须遵循整体设防的原则，做好防尘防爆的配套设计。
六、采用防尘防爆新技术。喷雾抑尘技术不仅完善了当前粉尘控制方法，而且拓宽了现有的粉尘防治新思路。另外，应用喷洒水雾防爆除尘技术，可有效地抑制粉尘飞扬，抑尘效果较好，较适合于粮油加工厂和粮食中转库。
除以上要点外，为有效地预防粮食钢板筒仓的粉尘爆炸，在积极采取除尘防爆措施的同时，还须加强筒仓使用过程中除尘防爆技术管理和技术培训工作。
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